EN 10255 TERASTORUDE MÕÕTMED JA SUURUSED
Järgmine tabel sisaldab terastorude mõõtmeid ja kaalu vastavalt Euroopa standardile EN 10255 "Keevitamiseks ja keermetamiseks sobivad legeerimata terastorud" ja Briti standardile BS 1387:1985 "Spetsifikatsioonid kruvitud ja pesaga terastorudele ja torukujulistele torudele ning torukeermega kruvimiseks, mis sobivad terasest torude keevitamiseks BS1"2.
|
Määratud väljaspool diameetria
(mm) |
Niit Suurus
R |
Väljaspool
max.
(mm) |
läbimõõt
min.
(mm) |
H
Sein paksus
T
(mm) |
H
raske seeria
Mass pikkus o
Tavaline lõppu
(kg/m) |
s
ühiku kohta f paljas toru
Pistikupesaga
(kg/m) |
Mina
Sein paksus
T
(mm) |
M
dium seri
Mass pikkus o
Tavaline lõppu
(kg/m) |
es
ühiku kohta f paljas toru
Keermestatud ja pistikupesaga
(kg/m) |
| 102 | 1/8 | 10,6 | 98 | 26 | 487 | 490 | 20 | 404 | 407 |
| 135 | 1/4 | 14,0 | 132 | 29 | 765 | 769 | 23 | 641 | 645 |
| 172 | 3/8 | 17,5 | 167 | 29 | 102 | 103 | 23 | 839 | 845 |
| 213 | 1/2 | 218 | 210 | 32 | 144 | 145 | 26 | 121 | 122 |
| 269 | 3/4 | 27,3 | 265 | 32 | 187 | 188 | 26 | 156 | 157 |
| 337 | 1 | 342 | 333 | 40 | 293 | 295 | 32 | 241 | 243 |
| 424 | 11/4 | 42,9 | 420 | 40 | 379 | 382 | 32 | 310 | 313 |
| 483 | 11/2 | 488 | 479 | 40 | 437 | 441 | 32 | 356 | 360 |
| 603 | 2 | 60,8 | 597 | 45 | 619 | 626 | 36 | 503 | 510 |
| 761 | 21/2 | 766 | 753 | 45 | 793 | 805 | 36 | 642 | 654 |
| 889 | 3 | 89,5 | 880 | 50 | 103 | 105 | 40 | 836 | 853 |
| 1,143 | 4 | 1,150 | 1,131 | 54 | 145 | 148 | 45 | 122 | 125 |
| 1,397 | 5 | 1,408 | 1,385 | 54 | 179 | 184 | 50 | 166 | 171 |
| 1,651 | 6 | 1,665 | 1,639 | 54 | 213 | 219 | 50 | 198 | 204 |
| a Määratud välisläbimõõdu (D), keerme suuruse (R) ja nimiläbimõõdu (DN) vahelise seose kohta vaadake lisa A. T=määratud seina paksus. |
|||||||||
|
Nominaalne läbimõõt |
Välisläbimõõt |
Paksus |
Kaal |
||||||
|
Valgus |
Keskmine/ Raske
|
Valgus |
Keskmine |
Raske |
Valgus |
Keskmine |
Raske |
||
|
sisse |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
mm |
kg/m |
kg/m |
kg/m
|
|
1/4 |
8 |
13.6 |
13.9 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.515 |
0.641 |
0.765 |
|
3/8 |
10 |
17.1 |
17.4 |
1.80 |
2.3 |
2.9 |
0.670 |
0.839 |
1.020 |
|
1/2 |
15 |
21.4 |
21.7 |
2.00 |
2.6 |
3.2 |
0.947 |
1.210 |
1.440 |
|
3/4 |
20 |
26.9 |
27.2 |
2.30 |
2.6 |
3.2 |
1.380 |
1.560 |
1.870 |
|
1 |
25 |
33.8 |
34.2 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
1.980 |
2.410 |
2.940 |
|
1 1/4 |
32 |
42.5 |
42.9 |
2.60 |
3.2 |
4.0 |
2.540 |
3.100 |
3.800 |
|
1 1/2 |
40 |
48.4 |
48.8 |
2.90 |
3.2 |
4.0 |
3.230 |
3.570 |
4.380 |
|
2 |
50 |
60.2 |
60.8 |
2.90 |
3.6 |
4.5 |
4.080 |
5.030 |
6.190 |
|
2 1/2 |
65 |
76.0 |
76.6 |
3.20 |
3.6 |
4.5 |
5.710 |
6.430 |
7.930 |
|
3 |
80 |
88.7 |
89.5 |
3.20 |
4.0 |
5.0 |
6.720 |
8.370 |
10.300 |
|
4 |
100 |
113.9 |
114.9 |
3.60 |
4.5 |
5.4 |
9.750 |
12.200 |
14.500 |
|
5 |
125 |
– |
140.6 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
16.600 |
17.900 |
|
6 |
150 |
– |
165.1 |
– |
5.0 |
5.4 |
– |
19.700 |
21.300 |
EN 10255 TORUDE KEEMILINE KOOSTIS
| Hinne | Keemiline koostis (%) | |||
| S195T | C | Mn | P | S |
| Väiksem või võrdne 0,20 | Väiksem või võrdne 1,40 | Väiksem või võrdne 0,035 | Väiksem või võrdne 0,030 | |
EN 10255 TORUDE MEHAANILISED OMADUSED
| Hinne | Mehaanilised omadused | ||
| S195T | Saagistugevus (Mpa) | Tõmbetugevus (Mpa) | Pikendus (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
EN 10255 TORUSTE TOLERANSSID
- Tüüp L - Mõõtmete tolerants ja ühiku mass
- Tüüp L1 - Mõõtmete tolerants ja ühiku mass
- Tüüp L2 - Mõõtmete tolerants ja ühiku mass
- Seina paksus
• ±10%. M- ja H-seeria ja L-tüüpi jaoks;
• -8% pluss tolerantsiga, mis on piiratud massitolerantsiga, tüüpidele L1 ja L2.
- Kaal
• ±7,5% 10-tonnise või suuremate kimpude puhul M- ja H-seeria ning tüübi L puhul;
• +10%, -8% üksikutel torudel tüüpide L1 ja L2 puhul.
- Sirgus
• Sirgus ei tohi ületada 0,002 L.
EN 10255 TORUSTE TESTIMINE JA KONTROLL
- Tõmbekatse
Tõmbekatse tehakse palja toruga vastavalt standardile EN 10002-1.
- Paindetest
Meie keevitatud torude kvaliteedi tagamiseks teostame paindetesti vastavalt standardile EN 10232. Seda katset rakendatakse paljastele torudele, mille välisläbimõõt on 17,2 mm kuni 60,3 mm (kaasa arvatud) ja toru on painutatud 90 kraadise nurga all. Vormimistööriista soone laius sobib täpselt toru läbimõõduga ja sügavus vähemalt poole läbimõõdust. Eelmise seadme soone põhja raadius on toodud allolevas tabelis. Keevitatud torud tuleb painutada koos keevisõmblusega painde välisküljel. Torudel ei tohi olla ilma suurendusvahenditeta nähtavaid pragusid. Selle testi läbiviimisega saame tagada, et meie keevitatud torud vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
| Läbimõõt (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Painderaadius | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Lamestamise test
Keevitatud torude konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks viiakse läbi lamestamiskatse vastavalt standardile EN 10233. Katse tehakse paljastele torudele, mille välisläbimõõt on suurem kui 60,3 mm ja see hõlmab toru tasandamist pressiga, kuni plaatide vaheline kaugus koormuse all mõõdetuna jõuab 75%ni esialgsest välisläbimõõdust. Keevisõmblus tuleb asetada vaheldumisi 0 või 90 kraadise nurga all lamestamise suunas. Lamestamise ajal ei tohiks torul olla ilma suurendusvahenditeta nähtavaid pragusid ega defekte. Kui plaatide vaheline kaugus jõuab 60%ni esialgsest välisläbimõõdust, ei loeta kerget enneaegset riket servades tagasilükkamise põhjuseks. Selle katsega tagatakse, et keevitatud torud taluvad tõrgeteta nõutavat survet.
- Lekketiheduse test
Kõik süsteemid, mis hõlmavad vedelike transporti, peavad olema konstrueeritud nii, et lekkeid ei esineks. See on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu tervishoid, kus isegi väikesel lekkel võivad olla tõsised tagajärjed. Oma toodete terviklikkuse tagamiseks peavad tootjad läbima iga toru lekke-tihedustesti. Kõige tavalisem katsetüüp on hüdrostaatiline test, mis hõlmab toru täitmist veega ja selle survestamist 50 baarini vähemalt 5 sekundit. Kuid tootjatel on ka võimalus kasutada elektromagnetilist testi vastavalt standardile EN 10246-1. Ükskõik millist tüüpi testi kasutatakse, on eesmärk tagada, et valmistoode on täiesti ohutu ja kasutuskõlbulik.
- Mõõtmete ülevaatus
Tehakse mõõtmete ja mõõtmete kontroll.
- Visuaalne kontroll
Visuaalne kontroll tuleb läbi viia vastavalt standardile.
MÄRGISTUS EN 10255 TORUDELE
Märgised tuleks asetada vähemalt üks kord toru ühest otsast ühe meetri kaugusele ning torud märgistatakse sobivate ja vastupidavate meetoditega järgmise teabega:
• Tootja nimi või kaubamärk;
• tõsine sümbol (H või M) ja tüüp (L, L1 või L2);
• Tootmisprotsessi sümbol (S või W)
Värvid võivad olla kasulikud viisid erinevate objektide korraldamiseks ja tuvastamiseks ning see kehtib eriti torude puhul. Torusid kasutatakse sageli erinevates kohtades, alates ehitusplatsidest kuni laboriteni, ning neid on laias suuruses ja materjalides. Kuigi igal torutüübil on oma ainulaadsed omadused, tuleb need kõik märgistada, et neid oleks lihtne tuvastada. Tootja võib valida seeria- või tüübimärgistuse asemel värvikoodi kasutamise. See muudab eri tüüpi torude kiire tuvastamise lihtsaks, säästes aega ja vältides segadust.
| Raske | Keskmine | Tüübid |
| Punane | Sinine | Vaata tolerantsitabelit |
Iga kimbu etiketil peab olema järgmine teave:
• Tootja nimi või kaubamärk;
• standardi kood EN 10255;
• Tootmisprotsessi sümbol (S või W)
• D (välisläbimõõt) või R (keerme suurus);
• Seeria või tüüp või määratud seinapaksus.
EN 10255 JA BS 1387 VÕRDLUSTABEL
BS 1387:1985 on tühistatud ja asendatud Euroopa standardiga EN 10255:2004 (Ühendkuningriigi riikliku standardiasutuse poolt vastu võetud kui BS EN 10255:2004 "legeerterasest torud, mis sobivad keevitamiseks või keermestamiseks"). BS 1387 ja EN 10255 tüübid, mis üksteisele vastavad, on loetletud allolevas tabelis.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 tuli |
| EN 10255 Keskmine | BS 1387 keskmine |
| EN 10255 Raske | BS 1387 raske |
EN 10255 TORUDE VÄLIMUS
Toru kvaliteedi määrab sageli selle pinnaviimistlus. Sel põhjusel peavad tootjad hoolitsema selle eest, et nende toodetel ei oleks defekte, mida saab visuaalse kontrolliga tuvastada. Toru sise- ja välispinnad peavad olema siledad, ilma defektide või märkideta, mis vajaksid katmist. Kõik pinnadefektid, mis riivavad määratud minimaalset seinapaksust, loetakse defektideks. Pinna ebatasasusi on lubatud lihvimise või töötlemisega töödelda tingimusel, et seinapaksus riietatud alal ei ole väiksem kui määratud miinimum. Kõik riietatud alad peavad sujuvalt toru kontuuriga sulanduma. Neid juhiseid järgides saavad tootjad toota suurepärase pinnaviimistlusega torusid, mis vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
