Küünarnuki valmistamise meetod üks: surumine
Push küünarnukk on kõige olulisem küünarnuki valmistamise protsess. Vaja on tõukurmasinat, tornvormi ja kütteseadmeid. Valmis toru toorik asetatakse tornile ning lükatakse, kuumutatakse ja vormitakse samaaegselt. Sellel meetodil on kiire tootmiskiirus ja see sobib masstootmiseks. Toodetud küünarnukk on ilusa välimuse ja suhteliselt ühtlase paksusega. Sellest on saanud süsinikterasest põlvede ja legeerterasest põlvede peamine vormimismeetod ning seda kasutatakse ka teatud roostevabast terasest põlvede spetsifikatsioonide jaoks.
Küünarnuki tootmismeetod kaks: tembeldamine
Tembeldamine on varajane küünarnuki vormimise tootmisprotsess. Olenevalt materjalist saab valida külmpressimise või kuumpressimise. Asetage toru toorik välimisse vormi. Pärast ülemise ja alumise vormi ühendamist liigub toru toorik pressi vajutamisel mööda sisemise ja välimise vormi vahele jäävat pilu, et vormimisprotsess lõpule viia. Tembeldamine on asendatud surumise või muude tootmismeetoditega. Teatud põlvede spetsifikatsioonide puhul saab väikese tootmismahu ja liiga paksu või õhukese seina paksuse tõttu valida stantsimisprotsessi.
Kolmas küünarnuki tootmismeetod: põkkkeevitus
Põkkkeevituspõlv on valmistatud terasplaadist. Põkkkeevituspõlve lahtivolditud skeemi joonistamiseks joonistage pilt, seejärel lõigake materjal gaasiga, seejärel kuumutage ja suruge pressile, et moodustuksid, siis tuleb välja kaks ja pool küünarnuki tükki ja siis on lõikamine tehtud. Seejärel splaissimine ja keevitamine, moodustatakse põkkkeevituspõlv. Põkkkeevituspõlvesid kasutatakse peamiselt suuremahuliseks küünarnuki tootmiseks. Suure läbimõõduga küünarnukke saab ka lükata ja tembeldada. Põkkkeevituspõlvede protsessikulud on aga madalamad kui kummalgi neist.
Küünarnuki valmistamise meetod neli: kreveti vöökoht
Xiami vöökoha küünarnukk on keevitatud, kasutades mitut erineva nurga all oleva spiraaltoru osa. Võrreldes kolme esimese protsessiga on Xiami talje küünarnukil palju vähem rakendusi. See protsess sobib suurte, mis tahes suurusega põlvede valmistamiseks, mille küünarnukid on suuremad kui 1,5D.
Küünarnuki valmistamise meetod üks: surumine
Push küünarnukk on kõige olulisem küünarnuki valmistamise protsess. Vaja on tõukurmasinat, tornvormi ja kütteseadmeid. Valmis toru toorik asetatakse tornile ning lükatakse, kuumutatakse ja vormitakse samaaegselt. Sellel meetodil on kiire tootmiskiirus ja see sobib masstootmiseks. Toodetud küünarnukk on ilusa välimuse ja suhteliselt ühtlase paksusega. Sellest on saanud süsinikterasest põlvede ja legeerterasest põlvede peamine vormimismeetod ning seda kasutatakse ka teatud roostevabast terasest põlvede spetsifikatsioonide jaoks.
Küünarnuki tootmismeetod kaks: tembeldamine
Tembeldamine on varajane küünarnuki vormimise tootmisprotsess. Olenevalt materjalist saab valida külmpressimise või kuumpressimise. Asetage toru toorik välimisse vormi. Pärast ülemise ja alumise vormi ühendamist liigub toru toorik pressi vajutamisel mööda sisemise ja välimise vormi vahele jäävat pilu, et vormimisprotsess lõpule viia. Tembeldamine on asendatud surumise või muude tootmismeetoditega. Teatud põlvede spetsifikatsioonide puhul saab väikese tootmismahu ja liiga paksu või õhukese seina paksuse tõttu valida stantsimisprotsessi.
Kolmas küünarnuki tootmismeetod: põkkkeevitus
Põkkkeevituspõlv on valmistatud terasplaadist. Põkkkeevituspõlve lahtivolditud skeemi joonistamiseks joonistage pilt, seejärel lõigake materjal gaasiga, seejärel kuumutage ja suruge pressile, et moodustuksid, siis tuleb välja kaks ja pool küünarnuki tükki ja siis on lõikamine tehtud. Seejärel splaissimine ja keevitamine, moodustatakse põkkkeevituspõlv. Põkkkeevituspõlvesid kasutatakse peamiselt suuremahuliseks küünarnuki tootmiseks. Suure läbimõõduga küünarnukke saab ka lükata ja tembeldada. Põkkkeevituspõlvede protsessikulud on aga madalamad kui kummalgi neist.
Küünarnuki valmistamise meetod neli: kreveti vöökoht
Xiami vöökoha küünarnukk on keevitatud, kasutades mitut erineva nurga all oleva spiraaltoru osa. Võrreldes kolme esimese protsessiga on Xiami talje küünarnukil palju vähem rakendusi. See protsess sobib suurte, mis tahes suurusega põlvede valmistamiseks, mille küünarnukid on suuremad kui 1,5D.
