** 1. Millised on A312 materjali omadused? **
*** Märkus: ** ASTM A312 on*standard spetsifikatsioon*, mitte materjal ise. See katab õmblusteta, keevitatud ja tugevalt külm töötatud austeniitilise roostevabast terasest *torud *. Omadused sõltuvad konkreetsest hindest (nt 304, 304L, 316, 316L, 321, 347).
*** Austeniitiliste klasside peamised omadused (nt 304, 316): **
*** Suur korrosioonikindlus: ** Suurepärane vastupidavus mitmesugustele atmosfääri-, keemia- ja toidu-/joogikeskkondadele.
*** Hea mehaaniline tugevus: ** suhteliselt kõrge tõmbe- ja saagikuse tugevus võrreldes süsinikterasega.
*** Hea elastsus ja sitkus: ** saab hõlpsalt moodustada ja painutada; säilitab tugevuse madalatel temperatuuridel.
*** Mittemagnetiline: ** lõõmutatud seisundis. Külm töö võib esile kutsuda kerge magnetismi.
*** Suurepärased krüogeensed omadused: ** säilitab elastsuse ja sitkuse väga madalatel temperatuuridel.
*** Hea keevitatavus: ** Enamik levinumaid hindeid on tavapäraste protseduuride abil hõlpsasti keevitatavad.
*** Külma töö abil kõvendatav: ** Tugevust saab külmade tööprotsesside abil märkimisväärselt suurendada.
*** Soojuskindlus: ** Hea oksüdatsiooniresistentsus ja tugevus kõrgendatud temperatuuridel.
** 2. Milline on ASTM A312 rakendamine? **
* ASTM A312 torusid kasutatakse laialdaselt korrosioonikindlust, kõrge/madala temperatuuriga tugevust ja hügieeni. Ühised rakendused hõlmavad:
* Keemilised töötlemisseadmed ja torustikusüsteemid.
* Petrokeemilised ja rafineerimistehaste torustikusüsteemid.
* Toidu- ja jookide töötlemise seadmed ja liinid (eriti 304/304L, 316/316L).
* Farmaatsia- ja biotehnoloogia töötlemisseadmed.
* Soojusvahetid ja kondensaatori torud.
* Elektritootmisettevõtted (nt katlatorud, söödaveesoojendid).
* Tselluloosi- ja paberitööstuse seadmed.
* Mere- ja laevaehituse rakendused.
* Arhitektuurilised ja struktuurilised rakendused, mis nõuavad korrosioonikindlust.
* Krüogeensed rakendused (nt veeldatud maagaasi käitlemine).
** 3. Mis on ASTM A312 materjali kõvadus? **
*** Märkus: ** Kõvadus ei ole otse määratletud nõue ASTM A312 spetsifikatsioonis. See sõltub suuresti konkreetsest klassist ja selle seisundist (lõõmutatud vs külm töötas).
*** Tüüpiline kõvadus lõõmutatud seisundi jaoks (ühised hinded): **
*Klassid TP304, TP304L, TP316, TP316L: Tavaliselt ** Rockwell B (HRB) vahemikus 70 kuni 90 ** või ** Brinell (HB) 150 kuni 200 **. Üldine ootus on ** HRB 80 max ** lisa spetsifikatsiooni ASTM A999 paljude rakenduste jaoks.
* Külm töötatud hinnetel (nt TP304H, TP316H) on karedus oluliselt suurem.
*** TÄHTIS: ** Konkreetse rakenduse jaoks vajadusel kõvadusnõuded määravad ostja tavaliselt lisanõuete kaudu (viitestandardid nagu ASTM A999 või ASTM A480).
** 4. Mis on ASTM A 312 316 l kompositsioon? **
* ASTM A312 klassi TP316L keemiline koostis on täpsustatud järgmiselt (kaal % maksimaalne, kui vahemik on antud):
*** süsinik (C): ** 0. 035% max
*** mangaan (Mn): ** 2. 00% max
*** fosfor (p): ** 0. 045% max
*** väävel (s): ** 0. 030% max
*** Räni (si): ** 1. 00% max ({2}}. 75% max keevitatud toru jaoks)
*** Chromium (CR): ** 16. 00% - 18. 00%
*** nikkel (ni): ** 10. 00% - 14. 00%
*** molybdenum (mo): ** 2. 00% - 3. 00%
*** lämmastik (n): ** 0. 10% max
*** raud (fe): ** saldo
* Madala süsinikusisaldusega sisaldus (max 0. 035%) on kriitilise tähtsusega karbiidi sademete minimeerimiseks keevitamise ajal, suurendades keevitatud struktuuride korrosioonikindlust.
** 5. Mis vahe on ASTM 316 ja 316L? **
*Peamine erinevus ASTM -i klasside 316 (TP316) ja 316L (TP316L) vahel on nende ** süsinikusisaldus **:
*** ASTM 316 / TP316: ** Süsinikusisaldus on ** 0. 08% maksimaalselt **.
*** ASTM 316L / TP316L: ** Süsinikusisaldus on ** 0. 035% maksimaalselt ** (oluliselt madalam).
*** Süsiniku erinevuse tagajärg: **
*** keevitatavus ja graanulaarne korrosioon: ** Alumine süsinik 316L-s vähendab oluliselt ** kroomi karbiidi sademete riski ** kuuma mõjutatud tsoonis (HAZ) keevitamise ajal. See sademed kahandab teravilja piiridega külgnevat kroomi, muutes metalli vastuvõtlikuks ** graanulaarsesse korrosiooni (IGC) ** kroonimiskeskkonnas. Seetõttu eelistatakse keevitusega seotud rakendusi 316L, eriti söövitavates tingimustes, kus osa ei saa pärast keevitamist lahendada.
*.
*Kokkuvõtlikult: ** 316L pakub madala süsinikusisaldusega sisalduse tõttu suurepärast korrosioonikindlust **, samas kui ** 316 pakub pisut paremat kõrge temperatuuri tugevust **. Enamiku söövitavate rakenduste, eriti keevitatud valmistamise jaoks on eelistatud valik 316L.
