1. Mis on süsinikterasest torude rõhuklass ja kuidas see määratakse?
Süsinikterasest torude rõhuklass (tuntud ka kui rõhuklass) viitab maksimaalsele rõhule, mida need teatud temperatuuril taluvad. Selle määrab materjali lubatud pinge, toru seina paksus ja töötemperatuur. Süsinikterasest torude levinud rõhuklassid hõlmavad ASME B16.5 rõhuklasse (nt 150#, 300#, 600# jne) ja API 5L rõhuklasse (nt X42, X52, X65 jne). Näiteks ASTM A106 klassi B õmblusteta toru nimiläbimõõduga 2 tolli ja seinapaksusega SCH 40 on 200 kraadi juures 150#, mis tähendab, et see talub ohutult maksimaalset töörõhku 1,93 MPa (280 psi). Rõhuklass väheneb töötemperatuuri tõustes, kuna süsinikterase lubatud pinge kõrgetel temperatuuridel väheneb.
2. Millised on süsinikterasest torude levinumad nimiläbimõõdud ja seinapaksused?
Süsinikterasest torude nimiläbimõõt (DN) on standardne suurus, mida kasutatakse toru läbimõõdu tähistamiseks, mis ei ole tegelik sise- ega välisläbimõõt. Tavalised nimiläbimõõdud on vahemikus DN10 (0,39 tolli) kuni DN2000 (78,74 tolli), hõlmates väikese -läbimõõduga torusid elamute veevarustuseks ja suure{6}} läbimõõduga torusid tööstuslikuks inseneritööks. Seina paksust väljendatakse tavaliselt ajakavaga (SCH), näiteks SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH160 ja XXS. SCH40 on kõige sagedamini kasutatav seinapaksus üldistes rakendustes. Näiteks SCH40-ga DN100 (4-tollise) süsinikterasest toru välisläbimõõt on 114,3 mm ja seina paksus 6,02 mm. Seina paksust saab kohandada ka vastavalt kliendi nõudmistele spetsiaalsete rõhu- või temperatuuritingimuste jaoks.
3. Mis vahe on süsinikterasest torudel ja roostevabast terasest torudel?
Peamised erinevused süsinikterasest torude ja roostevabast terasest torude vahel on materjali koostises, korrosioonikindluses, maksumuses ja rakenduses: (1) Materjali koostis: Süsinikterasest torud koosnevad peamiselt rauast ja süsinikust, samas kui roostevabast terasest torud sisaldavad vähemalt 10,5% kroomi, mis moodustab pinnal passiivse oksiidkile. (2) Korrosioonikindlus: roostevabast terasest torudel on suurepärane korrosioonikindlus veele, kemikaalidele ja atmosfäärikeskkonnale, samas kui süsinikterasest torud on niiskes või söövitavas keskkonnas rooste- ja korrosioonikindlad ning vajavad korrosioonivastast töötlemist (nt värvimist, tsinkimist). (3) Kulud: süsinikterasest torud on palju odavamad kui roostevabast terasest torud, mistõttu on need suuremahuliste rakenduste jaoks-kulutõhusamad. (4) Kasutusala: süsinikterasest torusid kasutatakse laialdaselt nafta-, gaasi-, veevarustus- ja ehitustööstuses, kus korrosioonikindluse nõuded ei ole eriti kõrged; roostevabast terasest torusid kasutatakse toidu-, farmaatsia-, keemia- ja meretööstuses, kus korrosioonikindlus on kriitiline.
4. Kuidas vältida süsinikterasest torude korrosiooni?
Süsinikterasest torude jaoks on kasutuskeskkonnast olenevalt-mitu levinud korrosioonivastast meetodit: (1) Värvimine: korrosioonivastase värvi (nt epoksüvärv, polüuretaanvärv) kandmine toru pinnale, et moodustada kaitsekile, mis isoleerib toru õhust, veest ja söövitavatest ainetest. See meetod sobib nii sise- kui ka välistingimustes, mitte -vee all. (2) Tsingimine: toru pinna kuum-sukeldus- või elektro-tsinkimine, kus tsink moodustab kaitsekihi, mis ohverdab end raua korrodeerumise vältimiseks. Tsingitud süsinikterasest torusid kasutatakse laialdaselt veevarustus- ja välistorustikes. (3) Katmine: korrosioonikindla materjali (nt polüetüleen, polüpropüleen) kihi kandmine toru sise- või välispinnale, mis sobib kemikaalide torustike ja reoveepuhastustorustike jaoks. (4) Katoodkaitse: korrosiooni aeglustamiseks kasutatakse kaitseanoodi katoodkaitset (nt tsinkanoodid) või voolukatoodkaitset maa-aluste või sukeldatud torustike jaoks. (5) Regulaarne hooldus: toru pinna perioodiline kontrollimine, rooste eemaldamine ja korrosioonivastaste katete{17}}katmine, et pikendada kasutusiga.
5. Millised on süsinikterasest torude levinumad rakendused?
Süsinikterasest torudel on lai valik rakendusi erinevates tööstusharudes: (1) Nafta- ja gaasitööstus: kasutatakse nafta- ja gaasiuuringuteks, puurimiseks ja ülekandetorustike jaoks, sealhulgas maismaal ja avamere torujuhtmetes (tavaliselt kasutatakse API 5L süsinikterasest torusid). (2) Veevarustus ja drenaaž: kasutatakse munitsipaalveevarustuse, tööstusliku veevarustuse ja kanalisatsioonitorustike jaoks, tavaliselt kasutatakse keevitatud süsinikterasest torusid või tsingitud süsinikterasest torusid. (3) Ehitustööstus: kasutatakse konstruktsiooni toetamiseks (nt tellingud), küttetorustike ja tulekustutustorustike jaoks. (4) Keemiatööstus: kasutatakse keemiliste toorainete (nt hapete, leeliste ja lahustite) transportimiseks (tavaliselt on vaja korrosioonivastast -töötlust). (5) Mehaaniline tootmine: kasutatakse masinaosade, näiteks võllide, varrukate ja hüdrotorustike valmistamiseks. (6) Energiatööstus: kasutatakse soojuselektrijaamade katelde, aurutorustike ja soojusvahetustorustike jaoks.
