Mis juhtub, kui süsinikteras saab märjaks
Süsinikteras roostetab, kuna sisaldab rauda, metalli, mis reageerib kergesti hapnikuga. Kui raud puutub kokku nii hapniku kui ka veega või isegi püsivalt kõrge õhuniiskusega, algab oksüdatsioon ja pinnale moodustub hüdraatunud raudoksiid. Seda toodet nimetatakse tavaliselt roosteks. Reaktsiooniks on vaja kõiki kolme koostisosa, mistõttu kuiva terast saab säilitada aastaid ja märjal terasel võib ilmneda määrdumine mõne tunni jooksul.
Vee kvaliteet muudab kiirust dramaatiliselt. Vees lahustunud sool, olenemata sellest, kas pärineb merekeskkonnast või{1}}jääsulavast teepritsmest, suurendab elektrolüüdi juhtivust ja kiirendab järsult elektrokeemilist reaktsiooni. Happeline või kloriidi{3}}kandev protsessivesi on jällegi agressiivsem. Terase atmosfäärikorrosioon on tavaliselt tühine, kui suhteline õhuniiskus on umbes 60 protsenti, ja muutub oluliseks umbes 80 protsendist kõrgemal, mistõttu on suletud ruumides kondenseerumine kahjulikum kui aeg-ajalt maha voolav ja kuivav vihm.
Lühiajaline-märgamine versus alaline märgteenus
Märjaks saamine ei ole iseenesest ebaõnnestumine. Terast pestakse, voolitakse alla ja sadetakse peale kogu selle tööea. Probleem on vees, mis jääb. Kaks tingimust põhjustavad kõige välditavama kahju:
Vesi lõhedesse kinni jäänud.Rippühendused, poltühendused, keermejuured ning toru ja selle toe vaheline vahe hoiavad kinni veekile, mis ei voola ära ning need korrodeeruvad enne, kui ümbritsev pind rünnaku märke näitab.
Märg isolatsioon ja katted.Kui niiskus siseneb isolatsiooni või jõuab kahjustatud katte all oleva teraseni, kaob katte all hapnik ja korrosioon muutub pigem lokaalseks ja sügavaks, mitte ühtlaseks. See mehhanism on isoleeritud torujuhtmete seina ootamatu kaotuse üks peamisi põhjuseid.
Järgnev käsitsemisreegel on lihtne: lühiajaline kokkupuude on vastuvõetav, kui pind kuivatatakse põhjalikult ja kiiresti, eriti pragudes, keermetes ja ühenduskohtades. Seisev vesi, tiigid ja pikaajaline niiskus ei ole katmata süsinikterase puhul vastuvõetavad.
Süsinikterase kaitsmine märgadel töödel
Kui teras on pidevalt märg, tuleb kaitse mitte hiljem rakendada.
| meetod | Tüüpiline rakendus | Põhipunkt |
| Kuum-tsinkimine | Atmosfääriline ja vahelduv keelekümblusteenus | Tsink kaitseb ohverdavalt; katte paksus reguleerib kasutusiga |
| Fusioonliimitud epoksiid | Maetud ja sukeldatud torustikud | Nõuab puhast, puhumistöödeldud pinda |
| Kolmekihiline polüetüleen | Maetud ülekandetorustikud | Vastupidavus mehaanilistele kahjustustele pluss tõkkekaitse |
| Tsementmördiga vooder | Veetrassid ja märg siseteenus | Passiveerib teraspinna ja tõstab seina pH-d |
| Katoodkaitse | Maetud ja vee all olevad ehitised | Täiendab katteid ja kaitseb kattepühi |
Kattesüsteemid töötavad ainult siis, kui need jäävad terveks. Põldühendused, lõikeotsad, keevisõmbluskohad ja kohad, kus toru on jämedalt ümber käidud, tuleb parandada sobiva materjaliga ning maetud liinid vajavad katoodkaitse konstruktsioonis katmispuhkust.
Disainidetailid, mis hoiavad terase kuivana
Enamik korrosioonist on detailiprobleem. Drenaaž tuleks kavandada nii, et vesi ei saaks terasele tiikida ega vuuki sattuda. Toed tuleks paigutada nii, et toru toetuks pinnast kõrgemale, mitte selle sisse, ja kui tugi on vältimatu, tuleks kasutada kulumispatja või kaetud kandepinda. Suletud ruumide ventilatsioon takistab sooja niiske õhu ja külma teraspinnaga kokkupuutel tekkivat kondensatsiooni. Kui teras on vahelduvalt märg, pikendab tsingitud või värvitud viimistlus kontrollide vahelist intervalli, kuid ei asenda äravoolu.
Termilised piirangud ja ülevaatus
Niiskus ja kuumus interakteeruvad. Süsinikteras sulab vahemikus ligikaudu 1370 kuni 1510 kraadi Celsiuse järgi, mis on tunduvalt kõrgem kui tavalised kasutustingimused, kuid praktikas olulised omadused kaovad tunduvalt alla sulamise: kiire jahutamine pärast kõrge temperatuuriga kokkupuudet kõveneb ja rabestab terast, aeglane jahutamine aga pehmendab seda. Kui keevitatud või leegiga lõigatud servad puutuvad kokku märja söövitava toimega, tuleks kaitsekatte spetsifikatsioonis arvesse võtta kuumusest mõjutatud ala, kuna see on sageli esimene korrodeeruv ala. Märg{5}}kasutusterase kontroll põhineb välisel visuaalsel vaatlusel, katte seisukorra hindamisel ja järelejäänud seina paksuse ultraheli mõõtmisel korrosiooniuuringuga tuvastatud kohtades.
KKK
K: Kas süsinikteras võib märjaks saada?
Jah, aga see ei tohiks jääda märjaks. Lühiajaline kokkupuude on vastuvõetav, kui pind kuivatatakse põhjalikult ja kiiresti. Kahjustused saavad alguse siis, kui vesi jääb pinnale, sest see võimaldab oksüdatsioonil alata ja jätkuda.
K: Mis põhjustab süsinikterase roostetamist?
Terases sisalduv raud reageerib nii hapniku kui ka veega, moodustades hüdraatunud raudoksiidi. Sool kiirendab reaktsiooni, suurendades vee juhtivust, ja happeline või kloriidi{1}}kandev vesi on taas agressiivsem.
K: Kas süsinikteras võib liiga kuumaks minna?
Jah. Kuigi see sulab ainult umbes 1370–1510 kraadi Celsiuse järgi, muudab kõrge temperatuuri kiire jahutamine selle kõvaks ja rabedaks, aeglane jahutamine aga pehmendab ja vähendab tugevust. Mõlemad on tingitud pigem kontrollimatust kuumutamisest kui tavapärasest töötemperatuurist.
K: Millise niiskuse juures hakkab teras roostetama?
Atmosfäärikorrosioon on tavaliselt tühine, kui suhteline õhuniiskus on umbes 60 protsenti, ja muutub oluliseks umbes 80 protsenti kõrgemal. Kondensatsioon suletud ruumides on seetõttu kahjulikum kui vihm, mis voolab vabalt ära voolavalt pinnalt.
K: Kuidas tuleks märga süsinikterast kuivatada?
Esmalt eemaldage seisev vesi, seejärel kuivatage pind, sealhulgas praod, keermejuured ja vuugivahed, ning kandke enne järgmist toimingut pinnale kaitsev kate või õlikile. Ainult nähtavate lamedate pindade kuivatamine jätab kõige haavatavamad kohad märjaks.
K: Kas kaetud süsinikterast saab kasutada püsivas veevarustuses?
Jah. Tsementmördiga vooderdust, heakskiidetud sisemisi epoksüvooderdusi, sulatatud epoksü- ja kolmekihilisi polüetüleensüsteeme kasutatakse pidevalt märg- ja sukelhoolduseks, mida tavaliselt toetab katoodkaitse, kui konstruktsioon on maetud või vee all.
