1.Question: Mis on LSAW Pipe'i põhiline tootmisprotsess? Millised on peamised sammud?
1.Vastus: Põhiprotsess: Terasriba kontroll ja tasandamine → Spiraalvormimine (terasriba rullimine spiraaltoruks vormimismasina abil) → Sukelkaarkeevitus (sise- ja väliskeevisõmbluste samaaegne sukelkaarkeevitus) → Keevisõmbluse kontroll (TÜ/RT) → Läbimõõdu laiendamine (reguleeriv toru läbimõõt accuringureeli) paksud-seinaga torud) → Hüdrostaatiline testimine → Pinna-korrosioonivastane töötlemine → Valmistoote kontroll ja pakendamine. Põhietapid: Spiraalvormimine (toru läbimõõdu ja keevisõmbluse nurga määramine), sukelkaare keevitamine (keevisõmbluse kvaliteedi määramine), läbimõõdu laiendamine ja kuumtöötlus (toru mõõtmete ja jõudluse optimeerimine).
2.Küsimus: Millised on peamised erinevused HFW toru ja traditsiooniliste ERW toruprotsesside vahel?
2. Vastus: on kolm peamist erinevust: esiteks keevitusjõuallikas. HFW Pipe kasutab kõrge-sagedusega induktsioontoiteallikat (10-100 kHz), mille tulemuseks on kiire kuumenemine (kuni 1000 kraadi/s), samas kui traditsiooniline ERW Pipe kasutab tööstusliku sagedusega või keskmise sagedusega-toiteallikaid, mille tulemuseks on aeglasem kuumenemine. Teiseks vormimismeetod. HFW Pipe kasutab pidevat sirge{9}õmbluse moodustamist koos samaaegse kõrgsagedusliku induktsioonkuumutusega, mille tulemuseks on kõrge tootmise efektiivsus. Traditsiooniline ERW Pipe kasutab segmenteeritud vormimist, millele järgneb keevitamine, mis on vähem tõhus. Kolmandaks keevisõmbluse töötlemine. HFW Pipe võimaldab pärast keevitamist keevisõmbluse võrguühendust siluda, vähendades pinna karedust. Traditsiooniline ERW toru nõuab võrguühenduseta töötlemist, mille tulemuseks on ebapiisav täpsus.
3.Question: Millised on EFW toru elektrofusioonkeevitusprotsessi ainulaadsed omadused? Mille poolest see erineb tavalisest takistuskeevitusest?
3. Vastus: EFW Pipe'i ainulaadne elektrofusioonkeevitusprotsess: see kasutab madal-kõrgevoolu-elektrofusioonsoojusallikat, et soojendada terasriba serv sula olekusse ja seejärel saavutatakse ekstrusioonirullide kaudu sujuv sulatamine. Keevitusprotsessi ajal pole räbusti vaja ja keevisõmblus on puhas metallisulamisstruktuur. Erinevus tavalisest takistuskeevitusest (ERW): ERW soojendab otse vooluga terasriba serva, tuginedes keevitamisel kontakttakistusel tekkivale soojusele. See nõuab voolu sageduse ja rõhu juhtimist ning on kalduvus halva kontakti tõttu keevitusdefektidele. EFW Pipe kasutab sulabasseini suuruse täpseks reguleerimiseks elektrofusiooniseadet, mille tulemuseks on keevisõmblus ilma räbu lisamise või poorsuse defektideta. Sulamiskiirus on ka 30% kiirem kui tavaline takistuskeevitus, mistõttu sobib see paremini täppistorudele.
4.Küsimus: Kuidas tuleks nelja tüüpi keevitatud torude tootmiskulusid järjestada kõrgeimast madalamani? Millised on peamised mõjutegurid?
4. Vastus: Tootmiskulude järjestus: LSAW toru > HFW toru > EFW toru > ERW toru. Peamised mõjutegurid: Esiteks, seadmetesse investeerimine. Spiraalvormimismasin, sukelkaarkeevitusseadmed ja LSAW-torude kuumtöötlemisseadmed on kõige kallimad, millele järgneb kõrgsageduslik-toiteallika varustus HFW-torude jaoks, seejärel täppiselektrofusiooniseade EFW-torude jaoks, kusjuures traditsioonilised ERW-toruseadmed on kõige odavamad. Teiseks energiatarbimine. LSAW torude kuumtöötlusel ja sukelkaare keevitamisel on suur energiakulu. HFW toru kõrgsagedus{7}}kütteenergia tarbimine on veidi madalam kui LSAW, EFW toru energiatarve on mõõdukas ja ERW toru energiatarbimine madalaim. Kolmandaks, materiaalne kahju. Tänu spiraalsele vormimisele on LSAW torude terasribade kasutusmäär ligikaudu 85%, HFW/ERW torude kasutusmäär ligikaudu 95% ja EFW torude ligikaudu 92%, mis mõjutab veelgi kulusid.
5.Küsimus: Millised on ligikaudsed erinevused LSAW torude, EFW torude, ERW torude ja HFW torude ühiku tootmiskuludes? (Võttes näiteks DN200, 6mm seinapaksus)
5. Vastus: 6 mm seinapaksusega DN200 keevitatud toru ühikuhind (RMB/meeter) on 2026. aasta tööstuse keskmise hinna põhjal järgmine: LSAW toru: ligikaudu 120-150 RMB, peamiselt paksuseinaliste toormaterjalide ja kuumtöötluse kõrge hinna tõttu; HFW toru: ligikaudu 90-110 RMB, kõrgsageduslike seadmete suure-energiatarbimisega ja kõrgekvaliteediliste toorainete kuludega; EFW toru: umbes 75–90 RMB, täppistöötluse tõttu veidi suurem toorainekadu; ERW toru: ligikaudu 60-80 RMB, madalaimate seadmete ja energiakuludega, pakkudes kõrgeimat kuluefektiivsust. Põhilised erinevused tulenevad kolmest tegurist: tooraine kasutusmäär, protsessi energiatarbimine ja seadmete amortisatsioon.
