Q1: Milline on ASTM A53 GR.B terasest toru keemiline koostis?
ASTM A53 Gr.B terasest toru keemiline koostis koosneb peamiselt süsinikust (väiksem või võrdne 0,30%), mangaani (väiksem või võrdne 1,20%), fosfori (väiksem kui 0,05%), väävel (väiksem või võrdne 0,045%) ja varist (suurem kui 0,40%). Need elemendid tagavad materjali tugevuse ja keevitatavuse. See sisaldab ka räni, kroomi, nikli ja molübdeeni jäljelisi koguseid. See keemiline kompositsioon muudab selle sobivaks madalaks - ja keskmise - rõhuvedeliku transportimiseks ja struktuuriliste rakenduste jaoks. Võrreldes teiste klassidega on Gr.B -l väiksem süsinikusisaldus, mis vähendab keevitamise ajal pragunemise riski.
Q2: Millised on ASTM A53 GR.B terasest toru mehaanilised omadused?
ASTM A53 Gr.B terasest toru minimaalne tõmbetugevus on 415 MPa ja minimaalne saagikuse tugevus 240 MPa. Selle pikenemine on umbes 23%, mis näitab head elastsust. Need omadused võimaldavad sellel taluda kõrget rõhku ja löögi koormusi. Võrreldes GR.A -ga pakub Gr.B suuremat tugevust, muutes selle sobivaks nõudlikumaks keskkonnaks. Lisaks muudab selle kõvadus, tavaliselt umbes 140 hb, sobivaks nii külmaks kui kuumaks töötamiseks.
Q3: Millised on ASTM A53 GR.B terasest toru peamised kasutusalad?
Seda tüüpi terastoru kasutatakse laialdaselt torustikusüsteemides õli, maagaasi, vee ja muude vedelike transportimiseks. Seda kasutatakse ka ehituskonstruktsioonides, mehaanilistes komponentides ja madala - rõhukatelde torudes. Suurepärase keevitatavuse tõttu kasutatakse seda sageli väljakeevitumist vajavate projektide puhul. See sobib ka sildade, sõidukite šassii ja põllumajandusseadmete jaoks. Võrreldes teiste materjalidega pakub see kõrget kulu - tõhusust, muutes selle ideaalseks valikuks keskmise - ja madala - rõhurakenduste jaoks.
Q4: Millised on ASTM A53 GR.B terasest toru tootmisprotsessid?
Seda terastoru saab toota kas sujuvate (tüüp S) või keevitatud (tüüpi E ja F) protsesside abil. Õmblusteta terasest toru toodetakse kuuma veeremise või külma joonistamise kaudu ja sobib kõrge - rõhurakenduste jaoks. Keevitatud terastoru toodetakse elektritakistuskindlusega keevitamise (ERW) või ahjude keevitamise (FW) kaudu ja see on odavam. Iga protsess peab vastama ASTM A53 standardi kvaliteedinõuetele. Tootjad peavad kvaliteedi tagamiseks ka hüdrostaatilise testimise ja mitte - hävitava testimise teostamiseks.
Q5: Mis vahe on ASTM A53 GR.B terasest torudel ja muudel sarnastel terasest torudel, näiteks ASTM A106?
Võrreldes ASTM A106 -ga sobib A53 Gr.b madala - temperatuuri jaoks, madala - rõhukeskkondade jaoks, samas kui A106 sobib kõrgele - temperatuurile, kõrge - rõhurakendused. A106 kõrgem süsinikusisaldus võimaldab tal säilitada oma tugevust kõrgetel temperatuuridel. Lisaks saab A53 -d kasutada nii keevitatud kui ka õmblusteta torudes, samas kui A106 piirdub sujuva toruga. A53 kasutatakse tavaliselt struktuuriliste rakenduste jaoks, A106 aga peamiselt kõrge - temperatuuri vedeliku transportimiseks. Hinnakujundus ja saadavus erinevad ka nende kahe vahel.
