ASTM A672 elektriliselt keevitatud (EFW) toru
Põhiülevaade
Standardne spetsifikatsioonelektri{0}}sulatatud-keevitatud terastoruvalmistatud kooslisatud täiteainet, valmistatudsurveanuma kvaliteediplaadid. ASTM A672 on spetsiaalselt loodudkõrgrõhu{0}}teenus mõõdukatel temperatuuridel, mistõttu on see oluline elektritootmise, naftakeemia ja tööstuslike protsesside jaoks.
Nime seletus
| osa | Tähendus |
|---|---|
| ASTM | ASTM International |
| A672 | Standardne spetsifikatsiooninumber elektrilise-sulatatud-keevitatud terastoru jaoks, mis on ette nähtud kõrgel-rõhul kasutamiseks mõõdukatel temperatuuridel |
| Elektriline sulandkeevitus (EFW) | Tootmisprotsess – plaadist moodustatud toru, mis keevitatakse pikisuunas elektrikaarkeevitusegalisatud täiteainet(erineb ERW-st, mis ei kasuta täitematerjali) |
ASTM A672 EFW toru peamised omadused
| Funktsioon | Kirjeldus |
|---|---|
| Materjali allikas | Valmistatud alatessurveanuma kvaliteediplaadid(nt ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Tootmine | Elektriline sulandkeevitus (EFW)- tavaliseltPikisuunaline veealune kaarkeevitus (LSAW)võiTopeltvee all keevitatud (DSAW)lisatud täitematerjaliga |
| Esmane rakendus | Kõrg{0}}rõhuteenus klmõõdukad temperatuurid(tavaliselt 200-350 kraadi / 400-660 kraadi F) |
| Diameetri vahemik | 16 tolli (400 mm) ja suuremnominaalselt (kuni 100" / 2500 mm) |
| Seina paksus | Kuni 3 tolli (75 mm)kaasa arvatud (paksem on saadaval nõudmisel) |
| Pikkus | Tavaliselt 6 m ja 12 m, ühe-/kahekordne juhuslik pikkus, kohandatav |
| Temperatuuri fookus | Spetsiaalselt mõeldudmõõduka temperatuuri teenus(erinevalt A671-st, mis keskendub atmosfääri/madalatele temperatuuridele) |
Põhiterminoloogia: Hinne vs klass
Eristamise mõistmineHinnejaKlasson ASTM A672 jaoks kriitiline:
| Tähtaeg | Definitsioon | Näited |
|---|---|---|
| Hinne | Määrabkasutatud surveanuma plaadi tüüptoru valmistamiseks. Hinne näitab alusmaterjali keemilist koostist, tugevusastet ja plaadi spetsifikatsiooni. | B60, B65, B70(A515-põhine) C60, C65, C70(A516-põhine) A45, A50, A55(A285-põhine) |
| Klass | Määrab kolm peamist tootmisatribuuti:teostatud kuumtöötlus, kaskeevisõmblust uuritakse radiograafiliseltja kastoru on survetestitud . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(vt täielikku tabelit allpool) |
Hinnete tähistused ja plaatide allikad
ASTM A672 klassi "Grade" vastab konkreetsetele surveanuma plaadi spetsifikatsioonidele:
| Hinne | Vastav plaadi spetsifikatsioon | Terase tüüp | Tõmbetugevus (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Süsinikteras (madala/keskmise tõmbetugevusega) | 45–55 ksi (310–380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Süsinikteras, tapetud,mõõduka temperatuuri teenus | 55–70 ksi (380–485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Süsinikteras, tapetud, peeneteraline,paranenud sitkus | 55–70 ksi (380–485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Mangaan{0}}räni, normaliseeritud või Q&T | 70–80 ksi (485–550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Süsinikteras | 55–60 ksi (380–415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Mangaan{0}}molübdeen | 75–80 ksi (515–550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | Mangaan{0}}molübdeen, Q&T | 80–100 ksi (550–690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Kroom{0}}mangaan-räni | 75–85 ksi (515–585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | Molübdeen | 65–75 ksi (450–515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Mangaan{0}}räni | 75 ksi (515 MPa) |
Märkus.Klassinumbrid näitavad ligikaudset minimaalset tõmbetugevust ksi-des (nt B60=60,000 psi minimaalne tõmbetugevus) .
Klasside nimetused – täielik viitetabel
"Klass" määrab kuumtöötluse, radiograafilise uuringu ja survetestimise nõuded. Klasside nummerdamissüsteem järgib loogilist mustrit, kusesimene number näitab kuumtöötluse tüüpi, jateine number näitab kontrolli taset :
| Klass | Kuumtöötlus | Radiograafia (9. jagu) | Survekatse (jaotis 8.3) | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Mitte ühtegi | Ei | Ei | Mitte-kriitiline, madal{1}}rõhk |
| 11 | Mitte ühtegi | Jah | Ei | Keevisõmbluse terviklikkuse kontrollimine ilma survekatseta |
| 12 | Mitte ühtegi | Jah | Jah | Tavaline as{0}}keevitatud teenuse jaoks koos täieliku ülevaatusega |
| 13 | Mitte ühtegi | Ei | Jah | Ainult rõhku-testitud |
| 20 | Stress Leevendunud | Ei | Ei | Pinge leevendamine mõõtmete stabiilsuse tagamiseks |
| 21 | Stress Leevendunud | Jah | Ei | Stressi leevendamine keevisõmbluse uuringuga |
| 22 | Stress Leevendunud | Jah | Jah | Kõige tavalisem stressi{0}}leevendatud teenuse puhul |
| 23 | Stress Leevendunud | Ei | Jah | Stressi leevendamine ainult survetestiga |
| 30 | Normaliseeritud | Ei | Ei | Teravilja rafineerimine |
| 31 | Normaliseeritud | Jah | Ei | Normaliseeritakse keevisõmbluse uurimisega |
| 32 | Normaliseeritud | Jah | Jah | Tavaline normaliseeritud teenuse jaoks |
| 33 | Normaliseeritud | Ei | Jah | Normaliseeritakse ainult survetestiga |
| 40 | Normaliseeritud ja karastatud | Ei | Ei | Täiustatud mehaanilised omadused |
| 41 | Normaliseeritud ja karastatud | Jah | Ei | Täiustatud omadused keevisõmbluse uurimisega |
| 42 | Normaliseeritud ja karastatud | Jah | Jah | Täielik kuumtöötlus ja kontroll |
| 43 | Normaliseeritud ja karastatud | Ei | Jah | Täiustatud omadused survetestiga |
| 50 | Karastatud ja karastatud | Ei | Ei | Maksimaalne tugevus |
| 51 | Karastatud ja karastatud | Jah | Ei | Maksimaalne tugevus keevisõmbluse uurimisega |
| 52 | Karastatud ja karastatud | Jah | Jah | Suurim tugevus täieliku kontrolliga |
| 53 | Karastatud ja karastatud | Ei | Jah | Maksimaalne tugevus survetestiga |
Märkus 1:Materjalide valikul tuleb arvestada kasutustemperatuuri. Juhised leiate spetsifikatsioonist A20/A20M.
Märkus 2:Klasside nummerdamise loogika:Esimene number(10-50)=kuumtöötluse tüüp;Teine number(0,1,2,3)=kontrollitase (0=puudub, 1=ainult RT, 2=RT + hüdrotest, 3=ainult hüdrotest).
Keemiline koostis (tavaline tavalistele klassidele)
| Hinne | Süsinik (C) % | Räni (Si) % | Mangaan (Mn) % | Fosfor (P) % | Väävel (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 max | - | 0,98 max | 0,035 max | 0,035 max |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 max | 0.13-0.45 | 1.30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
Allikas:
Mehaanilised omadused (väärismetall)
| Hinne | Saagistugevus (MPa) min | Tõmbetugevus (MPa) | Pikenduse % (pikisuunaline) | Keevisõmbluse tõmbetugevus (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Allikas:
Märkus.Keevituspunkti tõmbetugevus peab vastama mitteväärismetalli klassi minimaalsele tõmbetugevusele või ületama seda.
Tootmisprotsess
ASTM A672 EFW torud valmistatakse järgmise protsessi abil:
Plaadi ettevalmistamine:Surveanuma kvaliteediga terasplaadid valitakse vastavalt nõutavale klassile (A515, A516, A285, A537 jne).
Moodustamine:Plaadid vormitakse silindrikujuliseks, kasutadesKolme rulli painutaminevõi sarnane tehnoloogia.
Keevitamine:Pikiõmblus keevitatakse kasutadesSukelkaarkeevitus (SAW)protsessi kooslisatud täiteainet– see eristab EFW-d ERW-st (mis ei kasuta täitematerjali). Kahepoolne -keevitus (DSAW) tagab õmbluse terviklikkuse.
Mehaaniline paisumine:Täpsete mõõtmete tolerantside saavutamiseks võib toru laiendada.
Kuumtöötlus:Rakendatakse vastavalt määratud klassile (stressi leevendamine, normaliseerimine, kustutamine ja karastamine).
NDT ja testimine:Radiograafiline uuring iga keevisõmbluse täispikkuses, hüdrostaatiline testimine vastavalt klassi nõuetele.
Viimistlus:Otsa ettevalmistamine (tasane, faasitud), katte pealekandmine vastavalt ettekirjutusele .
Võrdlustabel: ASTM A672 vs ASTM A671
Need kaasstandardid jagavad sama tootmisviisi, kuid pakuvad erinevaid temperatuurivahemikke:
| Aspekt | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Teenindustemperatuur | Mõõdukas ja kõrgem temperatuur(200-350 kraadi / 400-660 kraadi F) | Atmosfääri ja madalamad temperatuurid |
| Esmane fookus | Kõrgendatud temperatuuri tugevus, libisemiskindlus, kõrge{0}}survevõime | Madala-temperatuuri sitkus, löögiomadused |
| Tüüpilised hinded | B60, B65, B70 (A515-põhine mõõduka temperatuuri jaoks) | CC60, CC65, CC70 (A516-põhine madala temperatuuri jaoks) |
| Ühised rakendused | Elektrijaamade aurutorud, katla välistorustik, kõrge{0}}temperatuuri protsessiliinid | Madala-temperatuuri protsessitorustik, LNG, külmteenus, külmutussüsteemid |
| Materjali valik | Mõeldud püsivaks kõrgendatud temperatuuriga teenindamiseks | Loodud vastupidavaks{0}}madalatel temperatuuridel |
| Tüüpilised tööstusharud | Elektritootmine, geotermiline, naftakeemia, rafineerimistehased | Krüogeenne, LNG, külma kliima infrastruktuur |
Testimis- ja kontrollinõuded
Sõltuvalt valitud klassist läbivad ASTM A672 torud:
| Testi tüüp | Eesmärk | Kohaldatavus |
|---|---|---|
| Keemiline analüüs | Kontrollige plaadi materjali koostist (iga veski kuumus) | Kõik klassid |
| Keevismetallide analüüs | Kontrollige valmis sadestatud keevismaterjali koostist (iga 500 jalga või osa) | Kõik torud |
| Pingetest | Kontrollige saagikust ja tõmbetugevust (üks partii kohta) | Kõik klassid |
| Põiksuunalise juhitava keevisõmbluse paindekatse | Kontrollige keevisõmbluse elastsust ja terviklikkust (kaks proovi partii kohta) | Kõik torud |
| Radiograafiline uuring (RT) | Tuvastage keevisõmbluse defektid – iga keevisõmbluse täispikkuses | Nõutav klasside jaoks, mille teiseks numbriks on "1" või "2". |
| Hüdrostaatiline test | Lekke{0}}tiheduse tõend | Nõutav klasside jaoks, mille teiseks numbriks on "2" või "3". |
| Mõju testimine | Kontrollige tugevust (kui see on määratletud lisanõudena) | Vastavalt projekti nõuetele |
| Ultraheli uuring (TÜ) | Tuvastage laminaarsed defektid | Täiendav nõue |
| Mõõtmete ülevaatus | Kontrollige OD, seina paksust, sirgust | 100% |
Ühised rakendused
ASTM A672 EFW torusid kasutatakse laialdaselt:
| Tööstus | Rakendused |
|---|---|
| Elektritootmine | Katla välistorustik, aurutorud, toiteveesüsteemid, kõrgsurve{0}}auru transport |
| Maasoojus | Auru- ja kuumaveetorustikud surve all |
| Naftakeemia ja rafineerimine | Kõrgsurveprotsesside torustik-, rafineerimisliinid, katalüütilise krakkimise torustik |
| Nafta ja gaas | Kõrgsurvegaasi/-õli ülekandeliinid, kogumissüsteemid |
| Tööstuslik infrastruktuur | Kõrgsurve{0}}tööstuslikud torustikusüsteemid, mis nõuavad kõrget temperatuuri |
| Keemiline töötlemine | Töötlemisliinid mõõduka{0}}temperatuuri keemiateenuse jaoks |
Tavalise suuruse saadavus
| Parameeter | Vahemik |
|---|---|
| Välisläbimõõt | 16 tolli (400 mm) kuni 100 tolli (2500 mm)+nominaalselt |
| Seina paksus | Kuni 3 tolli (75 mm)standardne (soovi korral raskem) |
| Pikkus | 6 m, 12 m, ühe-/kahekordne juhuslik pikkus või kohandatud |
| Lõppviimistlus | Siledad otsad, kaldotsad keevitamiseks |
| Tarnetingimused | Kui-valtsitud, normaliseeritud, normaliseeritud ja karastatud, karastatud ja karastatud |
Klassi valiku juhised
Sobiva klassi valimine sõltub teenindusnõuetest:
| Teeninduse seisukord | Soovitatav klass | Põhjendus |
|---|---|---|
| Mitte--kriitiline, madal{1}}rõhk, ümbritsev | 10 või 13 | Madalaim hind, minimaalne testimine |
| Üldine tööstuslik, mõõduka rõhuga | 12 | -Täieliku kontrolliga keevitatud (RT + hüdrotest) |
| Surveanumad, kriitiline mõõduka{0}}temperatuuri teenindus | 22 | Stressi leevendamine täieliku kontrolliga –kõige tavalisem paljude rakenduste jaoks |
| Kõrgendatud temperatuuri teenus, mis nõuab teravilja rafineerimist | 32 | Normaliseeritakse täieliku kontrolliga |
| Kõrge{0}}temperatuuri teenus, täiustatud omadused | 42 | Normaliseeritud ja karastatud täieliku kontrolliga |
| Maksimaalsed tugevusnõuded | 52 | Karastatud ja karastatud täieliku kontrolliga |
| Rasked teenindustingimused | 42 või 52 koos lisanõuetega | Täielik kuumtöötlus ja kontroll |
ASTM A672 EFW toru eelised
| Eelis | Kirjeldus |
|---|---|
| Suure läbimõõduga võimalus | Võib toota torusid, mis on palju suuremad kui õmblusteta või ERW võimalused |
| Paksud seinad | Sobib kõrgsurve{0}}rakendustele, mis nõuavad suurt seinapaksust (standardne kuni 3 tolli) |
| Materjali paindlikkus | Saadaval lai valik plaate erinevate kasutustingimuste ja temperatuurivahemike jaoks |
| Kõrgendatud temperatuuri jõudlus | Spetsiaalselt mõeldud mõõduka temperatuuriga teenindamiseks (200-350 kraadi) |
| Kõrgsurvevõime | Loodud kõrgrõhu{0}}rakenduste jaoks |
| Kvaliteedikontrolli valikud | Klassisüsteem võimaldab sobitada kontrolli taseme teenuse kriitilisusega |
| Tõestatud jõudlus | Pikk ajalugu elektritootmises, geotermilistes ja naftakeemiarakendustes |
| Valmistamine plaadist | Võimaldab kasutada surveanuma kvaliteediga sertifitseeritud omadustega materjale |
Olulised märkused valiku kohta
1. Hinnete valik temperatuuri järgi
A-klassid (A285):Väiksem tugevus, üldine teenindus
B-klassid (A515): Eelistatakse mõõduka temperatuuriga teenindamiseks– spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks kõrgetel temperatuuridel
C-klassid (A516):Peeneteraline, parem sitkus – hea omaduste tasakaal
Suurem arv=suurem tugevus(60, 65, 70 näitavad ligikaudset tõmbetugevust ksi)
2. Klassi valiku loogika
Klasside nummerdamissüsteem muudab valiku lihtsaks:
Esimene number= kuumtöötlus: 10 (-keevitatud), 20 (pingest vabastatud), 30 (normaliseeritud), 40 (normaliseeritud ja karastatud), 50 (karastatud ja karastatud)
Teine number= kontroll: 0 (puudub), 1 (ainult RT), 2 (RT + hüdrotest), 3 (ainult hüdrotest)
Levinumad valikud mõõduka temperatuuriga teenuse jaoks:
12. klass:-Keevitatud, täielikult kontrollitud – üldhoolduseks
Klass 22:Stress maandatud, täielikult kontrollitud –standard paljude mõõduka{0}}temperatuuri rakenduste jaoks
Klass 32:Normaliseeritud, täielikult kontrollitud – kui on vaja teravilja rafineerida
Klass 42:Normaliseeritud ja karastatud, täielikult kontrollitud – kõrgendatud{0}}temperatuuri omaduste jaoks
3. Temperatuuri piirangud
ASTM A672 on spetsiaalselt ette nähtudmõõduka temperatuuri teenus(tavaliselt 200-350 kraadi / 400-660 kraadi F)
Atmosfäärilise ja madalama temperatuuriga teenindamiseks (<0°C), specify ASTM A671selle asemel
For very high temperatures (>400 kraadi), võtke arvesse legeerterase spetsifikatsioone
4. Koodi järgimine
ASME kood: kasutatakse sageli kuiSA-672Katla ja surveanuma koodi rakenduste jaoks
Tutvuge kehtivate ehitusreeglitega (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping) aktsepteerimis- ja projekteerimistegurite kohta
5. Kvaliteedi tagamine
Veski testimise sertifikaat:ET 10204 3.1 või 3.2tavaliselt vajalik kriitiliste rakenduste jaoks
Veenduge, et kõik nõutavad testid (RT, hüdrotest) konkreetse klassi kohta on dokumenteeritud
Projekti projekti kontrollimiseks taotlege tootmispartiilt veski ülevaatusaruannet
Viimane kaasavõtt: ASTM A672 EFW toruonstandardspetsifikatsioon suure-läbimõõduga elektri-sulatatud-keevitatud terastorulevalmistatud surveanuma kvaliteediplaatidestkõrgrõhu{0}}teenus mõõdukatel temperatuuridel. Seda eristab selleHinne(märkides plaadi materjali, nt B70 alates A515 Gr.70 kõrgendatud temperatuuriga teenuse jaoks) jaKlass(näitab kuumtöötlemise ja kontrolli taset, nt klass 22 stressi -vähendamiseks radiograafia ja hüdrotestiga). See toru on hädavajalikenergiatootmise, geotermiliste, naftakeemia ja tööstuslike protsesside rakendusedmis nõuavad suurt läbimõõtu, pakse seinu ja usaldusväärset kõrgendatud{0}}temperatuuri jõudlust. Mõõduka-temperatuuri ja kõrgrõhu-rõhuteenuse levinuim spetsifikatsioon onASTM A672 B70 klass 22 .
