1. K: Millised on 8640 terase materjali omadused ja sulami kujundussüdamik?
V: 8640 on suure jõudlusega nikkel-kroomium-molybdeeni struktuurse sulami terasest (Aisi 8640 standard). Selle põhiomadused on:
Kompositsioon: süsinik 0,38% -0,43% (ülitugev maatriks), nikkel 0,40% -0,70% (madala temperatuuriga sitkuse korral), kroom 0,40% -0,60% (tugevdatud karastatavuse korral), molybden 0,15% -0,25% (kõrge temperatuuriga resistentsusega);
Varabisakaal: kustutatud ja karastatud tõmbetugevus 1000–1200 MPa, löögienergia, mis on suurem kui 35J või võrdne -30 kraadi juures, ühendades suure tugevuse hea töötasemega;
Spetsiaalne eelis: kontrollitud veeremine võimaldab tera suurust suurem või võrdne 7-ga (ASTM E112), muutes selle sobivaks keskmise lõike osade ühtlaseks kõvenemiseks (vähem või võrdne 150 mm).
2. K: Millised on peamised erinevused 8640 ja 8637 terase vahel? V: Põhierinevused on:
Süsinikusisaldus: 8640 (0,38%-0,43%) keskendub rohkem staatilisele tugevusele kui 8637 (0,35%-0,40%).
Nikli sisu: 8640 on madalam niklipiirang (0,40% vs . 1.00%), mille tulemuseks on kulude vähenemine 20–25%.
Rakendused: 8640 kasutatakse peamiselt tehniliste masinate struktuuriosade jaoks, samal ajal kui 8637 on spetsialiseerunud koormuse kandvate komponentide jaoks äärmuslikes keskkondades.
Märkus: 8640 keevitamine nõuab ranget eelsoojendamist (250-300 kraadi) ja madala hüdrogeensete elektroodide kasutamist.
3. K: Millised on 8640 terasest toru peamised kuumtöötluse tehnoloogiad?
V: Kolmeastmeline täpsuskontroll:
Kustutamine: õli kustutamine kiirusel 850-880 (kriitiline läbimõõt umbes 80 mm);
Karastamine: valikuline sõltuvalt nõuetest:
Madala temperatuuriga karastamine (200-300 kraad) säilitab kõrge kõvaduse (HRC 45-50);
Kõrge temperatuuri karastamine (550–650 kraad) optimeerib sitkust (HRC 28-35);
Weld-järgne ravi: stressi leevendamine 600–650 kraadi juures 1 tund (puhastage soon enne keevitamist põhjalikult).
4. K: Millised on 8640 peamised tööstuslikud rakendused?
V: tüüpilised rakendused hõlmavad:
Ehitusmasinad: hüdraulilised ekskavaatori poomid (väsimuse eluiga suurem kui 500 000 tsüklit);
Energiaseadmed: tuuleturbiini haugade laager istmed (DNV GL sertifitseeritud);
Transport: raskeveokite veoautode rooli nokid (induktsiooni kõvenemise kõvadus HRC 52-56);
Hallituse tootmine: suured stantsimisvormi alused (eelneva kõvadus HRC 30-34) . 5. Q: Millised on 8640 terasest toru tõrke ennetamise strateegiad?
A: Täisprotsessi juhtimise võtmepunktid:
Kujundusfaas: lõplike elementide analüüs pinge kontsentratsiooni optimeerimiseks (üleminekuraadius suurem või võrdne R10mm);
Tootmise faas: 100% magnetiliste osakeste kontrollimine (ASTM E1444) + kõvaduse gradiendi testimine;
Teenuste jälgimine: ultraheli paksuse mõõtmine iga 5000 tunni järel (korrosioonisagedus on väiksem või võrdub 0,1 mm aastas);
Vanaraua kriteeriumid: asendage, kui pragu pikkus> 50mm või kareduse vähendamine> 5HRC.
6. K: Millised on 8640 tulevased tehnoloogilised evolutsiooni juhised?
V: Kaks peamist innovatsioonitee:
Intelligentne kuumtöötlus: dünaamiline optimeerimissüsteem parameetrite karastamiseks masinõppel;
Kombineeritud protsess: stelliidi 6 sulami katte laserkatted (kulumiskindluse suurenemine 3x);
Roheline versiooniuuendus: lühendatud sulamisprotsess elektriliste ahjudes (energiatarbimise vähenemine 40%).
