1. K: Millised on 6118 terasest toru materiaalsed omadused? V: 6118 on keskmine - süsinikkroomi - molübdeensulami konstruktsiooniteras (vastab AISI 6118-le), süsiniku sisaldusega 0,16%{- 0,21%, kroomi sisaldus 0,70%-0,90%-0.15%-0,15%. Seda iseloomustab kõrge tugevus, hea karastus ja suurepärased väsimusomadused, muutes selle eriti sobivaks vahelduvate koormustega komponentide jaoks. Võrreldes tavalise süsinikterasega pakub 6118 suurepärast kõrge temperatuuri tugevust ja korrosioonikindlust.
2. K: Millised on 6118 terasest toru tüüpilised mehaanilised omadused? V: Pärast kustutamist ja temperatuuri (kustutamist + karastamine) on tüüpilised omadused: tõmbetugevus 850-1000 MPa, saagikuse tugevus 700-850 MPa, pikenemine, mis on suurem või võrdne 14%ning löögienergia (toatemperatuur), mis on suurem või võrdne 40 J. Tugevuse ja tugevuse tasakaal saab saavutada karastumistemperatuuri kontrollimisel (tavaliselt 550-–650 ° C. Kõvadusulatus on üldiselt HRC 25-32.
3. K: Millised on 6118 kuumtöötluse protsessi võtmepunktid? V: võtmeprotsessid hõlmavad: õli kustutamine 850 - 880 kraadi, et tagada austenitiseerimine; Karastumistemperatuur on valitud jõudlusnõuete põhjal (madal - temperatuur suurendab tugevust, kõrge - temperatuur karastamine suurendab sitkust); ja suure - ristlõikeosade jaoks on vaja pikendatud hoidmisaega. Enne keevitamist on vaja 200-300 kraadi eelsoojendamist ja pärast keevitamist on vaja stressi leevendamist (600–650 kraadi). Erilist hoolt tuleks vältida aeglase jahutamise vältimist vahemikus 350-550, et vältida tujusid.
4. K: Millised on 6118 eelised võrreldes 4140 terasega? A: 6118-l on väiksem süsinikusisaldus (0,16%- 0,21%vs . 0.38%-0,43%), mille tulemuseks on parem keevitatavus ja külma moodustatavus. Samuti säilitab see hea kõrgtemperatuuri tugevuse tõttu, mis on tingitud oma molübdeenisisaldusest . 4140, mis sobib paremini kõrge kõvadust vajavate rakenduste jaoks, samas kui 6118 sobib rohkem komponentide jaoks, mis nõuavad mehaaniliste omaduste ja mehhanismi kombinatsiooni.
5. K: Millised on 6118 terasest toru peamised rakendused? V: Laialdaselt kasutatav autosõiduvõllides, ehitusmasinate hüdraulilised vardad, õlipuurimisseadmete komponendid ja kosmosekonstruktsiooniosad. See sobib eriti kriitiliste komponentide jaoks, mis võivad mõjutada koormusi ja väsimuspinget, ning säilitab suurepärase jõudluse isegi kõrgetes - temperatuurikeskkondades (vähem või võrdne 400 kraadi). Korrosiooniresistentsuse suurendamiseks on soovitatav pinna töötlemine (näiteks nitristamine või galvaniseerimine).
