1. materiaalne määratlus ja põhilised omadused
K: Mis on ASTM a 519 4063 terasest toru?
A:
4063 terasest toru on ASTM A519 standardis täpsustatud kõrge süsinikusisaldusega räni-mangaansulamist terasest õmblusteta toru (UNS G40630). Selle põhikompositsioon on: 0,60% -0,65% süsinik, 0,70% -0,90% mangaan ja 1,80% -2,20% räni. See materjal ühendab oma unikaalse kõrge räni ja keskmise mangaani sulami kujunduse, ultrakõrguse elastsuse abil suurepärase väsimuskindlusega, muutes selle eriti sobivaks elastsete komponentide jaoks, kui see on kõrge stressiga tsüklilise koormusega. Selle iseloomulik kustutamisjärgne saagikus ületab 1500 MPa ja selle elastsusmooduli stabiilsus on 15–20% kõrgem kui tavalisel vedruterasel.
2. Mehaanilised omadused ja tehnilised parameetrid
K: Millised on 4063 terasest toru jõudlusnäitajad?
A:
Õli kustutamise ja keskmise temperatuuri karastamise korral (450 kraadi) saavutab 4063 terasest toru tõmbetugevuse 1600–1800 MPa, saagitugevuse tugevus 1400-1600 MPa, pikenemine 8% või kõrgem ja pindala väheneb 35% või kõrgem. Selle väsimuse piir (10⁷ tsüklit) on koguni 55–60%tõmbetugevusest ja selle elastse hüstereesi kadu on alla 3%. Pärast pikaajalist teenindamist 300 kraadi juures on selle stressi lõdvestamise määr väiksem või võrdne 5% -ga (1000-tunnine testiväärtus), mis on palju parem kui tavaline vedruterase.
3. tüüpilised rakenduse stsenaariumid
K: Millised on 4063 terasest toru peamised rakendused?
A:
Transport: kiirraudtee bogie vedrustusvedrud, raskeveokite lehtvedrud
Tööstusseadmed: suured pressiambullikad
Energiaseadmed: tuumaenergiaventiili tagastavedrud, tuuleturbiini pigi juhtimissüsteemi väändevedrud
Sõjaline tööstus: Lennukite maandumisvarustuse polstrivedrud, juhitud relvade energiaallikad (peab vastama MIL-S-8516-ga)
4. Kuumravi ja võtmepunktide töötlemine
K: Kuidas optimeerida 4063 terasest toru kuumtöötlust ja töötlemist?
A:
Soovitatav on "termomehaaniline termiline töötlemine (TMT)": Pärast kuuma veeremist kustutatakse toru otse 850-900 kraadi juures, millele järgneb 20–30% külma joonistamine ja karastatakse lõpuks 2 tundi 400 kraadi juures. See protsess võib täpsustada tera suurust ASTM -i 10. klass ja suurendada elastset piiri 25%. Töötlemise kaalutlused: Keevitamine nõuab ER110S-G traati ja eelsoojendamist 350 kraadi. Pööramine nõuab CBN-i tööriistu (raiumiskiirus 30–40 m/min). Kuuma moodustumistemperatuuri tuleks kontrollida vahemikus 850–950 kraadi.
5. Võrdlus sarnaste materjalidega
K: Mis vahe on 4063–5160 ja 9260 terasest torud?
A:
VS . 5160: 4063-l on suurem ränisisaldus (1,80%-2,20%vs . 0.15%-0,35%), mille tulemuseks on stressi lõdvestuskindluse suurenemine 50%, kuid vähendas kuuma töödelda.
vs . 9260: 4063-l on suurem süsinikusisaldus (0,60% -0,65% vs . 0.56%-0,64%), mille tulemuseks on 15% kõrgem elastne piir, kuid 20% väiksema mõju vastupidavus.
Võimatud rakendused: see ei saa asendada 17–7 tundi söövitavates keskkondades, samuti pole seda soovitatav asendada 300 m ülitugevate struktuuriosade jaoks.
