1. materiaalne määratlus ja põhilised omadused
K: Mis on ASTM a 519 4024 terasest toru?
A:
4024 terasest toru on keskmise kõrge süsinikmangaani terasest õmblusteta toru (UNS G40240), mis on määratletud ASTM A519 standardis. Selle põhikompositsioon on 0,20% -0,28% süsinik ja 1,35% -1,65% mangaan. Täpse mangaan-süsiniku sünergistliku tugevdamise disaini (MN/C ≈ 5,5: 1) kaudu saavutab see materjal tasakaalu kõvendatavuse ja masinate vahel, muutes selle eriti sobivaks liikuvate osade jaoks, mis nõuavad juhtumite kõvenemist. Pärast kustutamist võib selle pinna kõvadus jõuda HRC 55-60-ni, säilitades samal ajal südamiku suurepärase sitkuse.
2. Mehaanilised omadused ja tehnilised parameetrid
K: Millised on 4024 terasest toru jõudlusomadused?
A:
Kuumade võrratud olekus hõlmavad 4024 terasest toru tüüpilised omadused: tõmbetugevus, mis on suurem kui 520 MPa või võrdne 520 MPa, saagikus, mis on suurem või võrdne 345 MPaga, ja pikenemine, mis on suurem kui 18%. Pärast kustutamist ja karastamist (850 -kraadise õli kustutamine + 500 kraadi karastamine) võib tõmbetugevus ulatuda 900-1100 MPa -ni, löögienergia on suurem või võrdne 35J (temperatuuril -20 kraadi juures). Selle pöörleva painde väsimustugevus (10⁷ tsüklit) on umbes 40% tõmbetugevusest, mis on oluliselt parem kui tavaline süsinikterase.
3. tüüpilised rakendused
K: Millised on 4024 terasest toru peamised rakendused?
A:
Autotööstuse ülekandesüsteemid: konstantse kiiruse liigese välimised rõngad, ülekande sünkroniseerija rõngad
Ehitusmasinad: ekskavaatoriga rõngad, hüdraulilised mootori korpused
Raudtee transport: rongi telje käigud, bogie -nööpnõelad
Tööriistade tootmine: puurkattekehad, divide giidide tembeldamine
4. Kuumtöötluse protsessi üksikasjalik selgitus
K: Kuidas saab optimeerida 4024 terasest toru kuumtöötlemisprotsessi? V:
Soovitame kombineeritud karburida ja sorteeritud kustutamisprotsessi:
Gaasikarbiseerimine (930 kraadi 6 tundi, juhtumi sügavus 0,8–1,2 mm)
Sorteeritud kustutamine (isotermiline soolavann 300 kraadi juures 3 minutit, millele järgneb õhu jahutamine)
Madala temperatuuri karastamine (stressi leevendamine 180 kraadi juures 2 tundi)
See protsess võib saavutada HRC 58-62 pinna kõvaduse ja HRC 30-35 südamiku kõvaduse, takistades tõhusalt deformatsiooni ja pragunemist.
5. Töötlemis- ja kvaliteedikontrolli võtmepunktid
K: Milliseid võtmepunkte tuleb märkida 4024 terasest toru töötlemisel?
A:
Töötlemisomadused:
Pööramiseks soovitame kasutada tialn-kattega tööriistu lõikekiirusel 80–100 m/min.
Keevitamiseks soojendage 200–250 kraadi. Soovitatav on ER80S-D2 madala hüdrogeense keevitusega.
Kvaliteedikontrolli nõuded:
100% ultraheli vigade tuvastamine (ASTM E213 klass B)
Karbuseeritud kihi gradiendi testimine (mikrokareduse meetod, üleminekutsooni kalle on vähem või võrdne 50 hv/0,1 mm)
Tera suuruse juhtimine (ASTM-i 5-8, segatud terad puuduvad)
6. Võrdlus sarnaste materjalidega
K: Mis vahe on 4024, 4027 ja 8620 terasest toru vahel? V:
VS . 4027: 4024-l on pisut madalam süsinikusisaldus (0,20%-0,28%vs . 0.25%-0,30%), mille tulemuseks on parem keevitatavus, kuid pisut madalam kulumiskindlus.
vs . 8620: 4024 ei sisalda nikkel-kroomisulameid, mille tulemuseks on 30% madalamad kulud, kuid südamiku tugevus pärast karbuurimist on 15% -20% madalam.
Võimatu asendamise stsenaariumid:
▶ ei saa lennundusvarude jaoks 9310 asendada.
▶ ei soovitata 4320 asendajana raskeveokite käigukastides.
