1. Mis on ASTM a 519 1015 terasest toru?
V: ASTM A519 on Ameerika testimis- ja materjalide Seltsi (ASTM) välja töötatud standard, mis täpsustab sujuva süsinikterase ja sulamist terase mehaanilise toru tootmisnõudeid . 1015 on madala süsinikusisaldusega terasest aste (samaväärne hiina klassiga 15 terasega) süsinikusisaldusega umbes 0,15%. See pakub suurepärast masinaid ja keevitatavust ning seda kasutatakse tavaliselt mehaanilistes konstruktsioonikomponentides, hüdrosüsteemides ja muudes rakendustes.
2. Millised on 1015 terasest toru keemilised koostise ja mehaanilise omaduse nõuded?
A:
Keemiline koostis (%):
Süsinik (C) väiksem või võrdne 0,15, mangaan (MN) 0,30-0,60, fosfori (p), mis on väiksem või võrdne 0,040, väävlisisaldusega (s) väiksem või võrdne 0,050-ga.
Mehaanilised omadused (tüüpilised väärtused):
Tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 380 MPa -ga, saagikus, mis on suurem kui 205 MPa või võrdne, pikenemine suurem või võrdne 25% -ga (võib varieeruda sõltuvalt seina paksusest) . 3. Mis erineb A519 ja teiste terasest torude vahel (näiteks ASTM A106)?
A519: loodud spetsiaalselt mehaanilisteks rakendusteks (näiteks võllid ja käigud), rõhutab see mõõtmete täpsust ja pinna viimistlust ning on tavaliselt õmblusteta.
A106: kasutatakse kõrgtemperatuuril ja kõrgsurvetorustikul (näiteks katlad), eelistab soojustakistust ja rõhu jõudlust . 1015 terasest toru, mis on tingitud madala süsinikusisaldusega sisaldusest, sobiv kõrge temperatuuriga keskkonda.
4. Millised on selle peamised rakendused?
A519: mehaaniline tootmine: võllid, ühendusvardad, hüdraulilised silindrid jne.
Autokomponendid: madala stressiga konstruktsiooniosad.
Üldine inseneriteadus: seadmed, konveierirullid jne.
Pole soovitatav kasutada söövitavates keskkondades ega kõrge koormusega rakendustes (vajalik on pinna töötlemine või sulamiraras).
5. töötlemis- ja keevitusained?
A519: töötlemine: hõlpsasti lõigatav, kuid vältige liigset külma töö kõvenemist (soovitatav on aeglane lõikamiskiirus).
Keevitamine: sobib kõigi tavapäraste keevitusmeetodite jaoks (näiteks kaarekeevitus ja MIG keevitamine). Eelsoojendamine pole vajalik, kuid poorsuse vältimiseks on vaja pinna rasvamist.
