1. Mis on ASTM A333 7. klass?
Vastus:
ASTM A333 7. klass on madala temperatuuriga õmblusteta ja keevitatud terastoru. See on niklisulamist teras (mis sisaldab umbes 3,5% niklit), mis on loodud spetsiaalselt krüogeensete keskkondade jaoks. Selle põhiomadused hõlmavad järgmist:
Madala temperatuuriga sitkus: talub äärmuslikke temperatuure kuni -150 kraadi F (-101 kraad).
Keemiline koostis: sisaldab niklit (3,18%kuni 3,82%), süsinikku (vähem või võrdne 0,19%) ja mangaani (väiksem või võrdne 0,90%), tagades vastupidavuse rabedale pragunemisele.
Tootmisprotsess: mehaaniliste omaduste optimeerimiseks kasutatakse normaliseerimist või kustutamist ja karastamist.
2. Millised on selle peamised rakendused?
Vastus: seda kasutatakse peamiselt krüogeensete vedeliku transportimiseks ja rõhunumbriteks. Tüüpilised rakendused hõlmavad:
Veeldatud maagaasi (veeldatud maagaasi) torujuhtmed ja vedela lämmastiku/vedela hapniku ladustamine ja transpordiseadmed;
Krüogeensete eraldusüksused naftakeemiatööstuses;
Tööstuslikud torustikusüsteemid polaarsetes või äärmiselt külmades piirkondades.
3. Millised on mehaanilised jõudlusnäitajad? V:
Peamised jõudlusnõuded (vastavalt ASTM A333):
Tõmbetugevus: suurem kui 585 MPa (85 KSI);
Saagikus: suurem või võrdne 380 MPa (55 ksi);
Pikenemine: suurem või võrdne 20% -ga (pikkusega 50 mm);
Charpy V -notch löögi test: minimaalne neeldunud energia 18 J (13 jalga · naela) temperatuuril -150 kraadi F.
4. Kuidas see erineb teistest madala temperatuuriga terastest (näiteks 6. aste või 8. aste)?
A:
6. aste: sisaldab vähem niklit (0,4% kuni 0,7%) ja sobib ainult kuni -50 kraadi F (-45 kraadi);
7. aste: sisaldab suuremat niklisisaldust (3,5%), parandades märkimisväärselt madala temperatuuriga vastupidavust;
8. klass: sisaldab 8,5% kuni 9,5% nikli ja sobib temperatuuride jaoks kuni -320 kraadi F (-196 kraadi), kuid on kallim.
5. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks keevitamise ja töötlemise ajal võtta? V:
Keevitusprotsess: AWS A5.28 ErnicRMO-3 keevitusringid on soovitatav. Külma pragunemise vältimiseks peaks eelsoojenduse temperatuur olema suurem või võrdne 150 kraadi.
Töötlemissoovitused: kontrollige deformatsiooni kiirust külma paindumise ajal, et vältida lokaliseeritud stressi kontsentratsiooni. Pärast raiumist vähenedes rabeda pragunemise vältimiseks.
Kuumtöötlus: pärast keevitamist on vaja stressi lõõmutamist (nt 620 kraadi 1 tund tolli kohta paksuse kohta).
