ASTM A252: Keevitatud ja õmblusteta terastoruvaiade standardspetsifikatsioon
ASTM A252kaanedõmblusteta, elektritakistuskeevitatud ja keevitatud (kahe-- ja ühe-kaarkeevitatud) terastoru vaiad. Nagu nimigi ütleb, on need torud spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseksstruktuursed vundamendid (vaiad)hoonete, sildade ja muude konstruktsioonide toetamiseks maasse löömiseks.
Pikisuunaline veealune kaarkeevitus (SAW)on selle spetsifikatsiooni alusel üks peamisi ja levinumaid suurte -läbimõõduga-seinaga toruvaiade tootmismeetodeid. SAW-protsess loob tugeva, -tervikliku pikisuunalise õmbluse, mis talub vaia ajamise tohutuid pingeid.
Peamised omadused ja rakendused
Esmane kasutusala: Vundamendi rammimine.Toru juhitakse pinnasesse, sageli täidetakse betooniga, et moodustada komposiitkonstruktsiooniline sammas. See ei ole ette nähtud surveteenistuseks ega vedeliku transportimiseks.
Sõidumeetod:Mõeldud kasutamiseks löök- või vibratsioonivasaratega. Keevisõmblus, otsad ja materjal peavad olema piisavalt tugevad, et vältida paigaldamise ajal pragunemist.
Pinna seisukord:Tavaliselt tarnitakse apaljas (katteta),{0}}keevitatudtingimus. Sellel võib olla kerge veskilakk või krunt, kuid see ei ole tsingitud ega värvitud korrosioonikaitseks enamikus pinnases.
Levinud suurused:Saadaval laias valikus läbimõõdu ja seinapaksusega, et vastata tehnilistele koormusnõuetele. Välisläbimõõt on tavaliselt vahemikus10 tolli (254 mm) kuni üle 48 tolli (1200 mm), mille seinad on sageli üle 0,5 tolli (12,7 mm).
Tehniliste spetsifikatsioonide tabelid
Tabel 1: klassid ja mehaanilised omadused
Need on valmis toru miinimumnõuded.
| Hinne | Tootmistugevus, min (psi / MPa) | Tõmbetugevus, min (psi / MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 30,000 / 205 | 50,000 / 345 |
| 2 | 35,000 / 240 | 60,000 / 415 |
| 3 | 45,000 / 310 | 66,000 / 455 |
*Märkus. Pikendus ei ole ASTM A252-s määratletud nõue. Tähelepanu keskmes on tugevus -kandevõime tagamiseks ja keevisõmbluse terviklikkus juhitavuse tagamiseks.*
Tabel 2: keemiline koostis (soojusanalüüs, maksimaalne %)
Keemilised nõuded on minimaalsed, kuna peamised probleemid on tugevus ja keevitatavus.
| Hinne | Süsinik (C) | Mangaan (Mn) | Fosfor (P) | Väävel (S) |
|---|---|---|---|---|
| 1, 2, 3 | 0.26 | 1.35 | 0.04 | 0.05 |
*Märkus: 2. ja 3. klassid saavutavad oma suurema tugevuse legeerimise (peamiselt suurema mangaani sisaldusega) ja/või kontrollitud veeremispraktikaga maksimaalsetes piirides.*
Tabel 3: Tootmisprotsessid ja keevisõmbluse tüübid
See standard võimaldab kasutada mitut tootmismeetodit.
| Protsessi tüüp | Kirjeldus | Tüüpiline seina paksus / suurus |
|---|---|---|
| Õmblusteta (S) | Toodetud tugeva tooriku läbitorkamisel. Pikisuunaline keevisõmblus puudub. | Kõik, kuid väga suure läbimõõdu puhul võib{0}}kulu olla keelatud. |
| Elektrilise takistusega keevitatud (ERW) | Moodustatud mähist ja keevitatud elektritakistussoojuse ja rõhu abil. | Väiksem läbimõõt ja õhemad seinad levinud vaiamiseks. |
| Topeltvee all kaarkeevitatud (DSAW) | Kõige tavalisem suurte vaiade puhul.Plaat vormitakse ja keevitatakse ühe SAW-käiguga õmbluse siseküljel ja ühe välisküljel. | Standardne raske{0}}seinaga, suure-läbimõõduga toruvaiade jaoks (nt NPS 16" ja rohkem). |
| Ühe sukeldumiskaarega keevitatud (SSAW) | Plaat vormitakse ja keevitatakse ühe SAW-käiguga, tavaliselt väljastpoolt. Võib kasutada konkreetsete rakenduste või väiksemate suuruste jaoks. | Varieerub. |
Tabel 4: Peamised testimisnõuded
| Testi nimi | Kirjeldus | Kuhjamise eesmärk |
|---|---|---|
| Lamestamise test | Rõnganäidis tasandatakse plaatide vahel kindlaksmääratud kaugusele (H).Keevisõmbluse ava või pragu ei ole lubatud. | Otsustav test.Näitab keevisõmbluse elastsust ja toru võimet taluda paindepingeid ilma õmbluse purunemiseta. |
| Hüdrostaatiline test | Valikuline, välja arvatud juhul, kui ostja on seda määranud. Katsesurve arvutamisel lähtutakse seina paksusest ja pingetasemest, mis ei ületa kindlaksmääratud saagist. | Ei ole rutiinne nõue mitte{0}}surverakenduste, näiteks vaiade puhul. |
| Põikpinge test | Keevisõmblusest risti lõigatud proov tõmmatakse rikkeni. Keevismetall peab vastama toruklassi minimaalsele tõmbetugevusele. | Kontrollib, et keevisõmbluse tugevus on võrdne toru korpusega või sellest suurem. |
| Painde test | A guided bend test specimen from the weld area is bent around a mandrel. The convex surface must show no open defects >1/8 tolli (3,2 mm). | Näitab keevisõmbluse ja kuumuse{0}}mõjutatud tsooni vastupidavust ja elastsust. |
Olulised eristused ja märgistus
ASTM A252 vs. ASTM A53 / API 5L:See on kriitiline erinevus.
A252: A struktuurne tootestandardjaoksvundamendivaiad. Selle omadused on optimeeritudaksiaalsed survekoormused ja lööksõit.
A53 / API 5L: Toru standardideelkõige selleksvedeliku transportsurve all. Neil on erinevad keemilised tasakaalud, kohustuslik survetestimine ja sageli rangemad pikenemisnõuded.
Hinnete valik:
1. klass:Madala koormuse või lihtsate sõidutingimuste jaoks.
2. klass:Thekõige sagedamini määratud hinneüldisteks vaiade paigaldamiseks.
3. klass:Suure-koormusega rakenduste jaoks või raskemate sõidutingimuste jaoks, mis nõuavad suuremat jõudu.
Märgistus:Toruvaiad on tavaliselt šabloonitud:
ASTM A252
Hinne(nt GR 2)
Tootja nimi või sümbol
Suurus(toru nimisuurus või välisläbimõõt ja seina paksus)
Kuumuse number(jälgitavuse huvides)
Protsess(sageli viitab standard, kuid seda võib märkida kui DSAW)
Kokkuvõtteks võib öelda, et ASTM A252 pikisuunas sukeldatud kaarkeevitatud toru on suure-tugevusega, raske{2}}konstruktsioonitoode, mis on loodud spetsiaalselt sügava vundamendi vaiamiseks. Double Submerged Arc Welding (DSAW) protsess on tööstuses-eelistatud meetod nende suure-läbimõõduga ja paksuseinaliste-vaiade valmistamiseks, kuna selle keevisõmbluse erakordne tugevus ja töökindlus on.
