ASTM A106 toru

ASTM A106-Standardspetsifikatsioon õmblusteta süsinikterasest torule kõrgel-temperatuuril kasutamiseks

ASTM A106 toru toodetakse alati õmblusteta meetodil ja seda saab painutada, kerida ja ääristada.

Suurused

1"–26" olenevalt OD ja seina suhtest

ASTM A106 õmblusteta torud(tuntud ka kui ASME SA106 torud) kasutatakse tavaliselt nafta- ja gaasirafineerimistehaste, elektrijaamade, naftakeemiatehaste, katelde ja laevade ehitamisel. Need torud peavad transportima vedelikke ja gaase kõrgemal temperatuuril ja rõhul. ASTM A106 toru sisaldab kolme klassi, A106 klassi A, A106 klassi B ja A106 klassi C. Nende hulgas on klassil A suhteliselt madalamad tugevusnõuded; klassi B kasutatakse laialdaselt ja sellel on parem üldine jõudluse tasakaal; C-klassil on kõrgemad tugevus- ja sitkusstandardid ning see suudab toime tulla ka rangemate kõrge{8}temperatuuri ja-rõhuga.

Teave ASTM A106 klassi B kohta:
ASTM A106 klassi B toru (tuntud ka kui ASME SA106 GR.B torud) kasutatakse elektrijaamades, kateldes, naftakeemiatehastes, nafta- ja gaasitöötlemistehastes ning laevades, kus torustik peab transportima kuumi või külmi vedelikke ja gaase kõrge rõhu ja temperatuuri all. A106 GR. B Süsinikterasest õmblusteta torud, A106 Gr BSCH 40 toru, ASTM A106 klassi B torutarnijad on saadaval erineva kaalu ja suurusega ning musta ja tsingitud klassiga, nii õmblusteta kui ka elektrikeevitatud. ASTM A106 klassi B torud, väiksemad kui 2 tolli, tarnitakse tavaliselt külmtõmmatud tootena. 2" ja suuremad, tavaliselt kuumtöödeldud.

ASTM A106 klassi C kohta:
ASTM A106 Grade C Pipe (tuntud ka kui ASME SA106 GR.C torud) on süsinik-mangaanterasest toru kõrge-temperatuuri ja suure{5}}läbimõõduga katelde ja ülekuumendite jaoks. Selle keemiline koostis on lihtne ja sarnane 20G süsinikterasele, kuid selle süsiniku- ja mangaanisisaldus on kõrgem, seega on selle voolavuspiir umbes 12% kõrgem kui 20G-l ning selle plastilisus ja sitkus pole halb. Terasel on lihtne tootmisprotsess ning hea külm- ja kuumtöödeldavus. Selle kasutamine 20G päiste (ökonomaiser, vesisein, madala-temperatuuriga ülekuumendi ja järelsoojendi päis) asendamiseks võib vähendada seina paksust umbes 10%, mis võib säästa materjalikulusid, vähendada keevituskoormust ja parandada päid. Pingeerinevus käivitamisel{15}}.

ASTM A106 mehaanilised omadused:

Peamised erinevused:
Klass C on kõrgeima tugevusega (voolavus 275 MPa või sellega võrdne) ja see sobib äärmuslikult kõrge -rõhuga keskkondades, näiteks ülekriitilistes boilerite torudes.
Klass B on kõige sagedamini kasutatav (tootmistugevus 240 MPa või suurem), mis sobib keskmise ja kõrge rõhuga{1}}stsenaariumide jaoks, nagu rafineerimistehased ja elektrijaamad.
Klass A on madalaima tugevusega ja sobib üldiseks tööstuslikuks kasutuseks, nagu madalrõhu{0}}auru- ja veetransport.

Keemiline koostisASTM A106:

Keemilise koostise omadused:

Süsinikelement (C): klassi A süsinikusisaldus ei ületa 0,25%, klassi B süsinikusisaldus on 0,25-0,30% ja C klassi süsinikusisaldus on 0,30-0,35%. Süsinik on tugevust mõjutav võtmetegur. Järk-järguline sisalduse suurendamine vastab tugevuse järkjärgulisele suurenemisele, kuid liiga kõrge süsinikusisaldus suurendab ka kalduvust kõveneda ja mõjutab sitkust, seega on iga klassi süsinikusisaldusel range vahemik.

Mangaan (Mn): Mangaani sisaldus on kolmes klassis ligikaudu 0,29–1,06%. Mangaan võib rafineerida terad, tugevdada ferriiti, pakkuda terastorudele täiendavat tõmbe- ja survekindlust ning aidata parandada üldisi mehaanilisi omadusi.
Räni (Si): ränisisaldust hoitakse umbes 0,10%. See mängib peamiselt deoksüdeerivat rolli, puhastab sulaterast, tagab kaudselt terase kvaliteedi ja muudab sisemise struktuuri ühtlasemaks.

Lisandite kontroll: Fosfori ja väävli lisandite sisaldus on rangelt piiratud, mitte üle 0,035%. Lisandite piiramise eesmärk on vältida lisandeid, mis nõrgendavad terastorude jõudlust ja vähendavad nende töökindlust.

Tüüpiliste rakendusstsenaariumide võrdlus:

A106 GR.A: kasutatakse tavaliselt madala-survevedeliku transpordi ja ehituskonstruktsioonide valdkondades, nagu üldised tööstuslikud torujuhtmed ja madalrõhuga aurusüsteemid.
A106 GR.B: kasutatakse tavaliselt naftakeemiatööstuses, elektrienergia ja katelde valdkonnas, nagu rafineerimistehaste torujuhtmed, elektrijaamade aurutorud ja kõrgsurvekatelde torud.
A106 GR.C: kasutatakse tavaliselt üli-kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga süsteemides ja tuumaenergiaväljades, nagu superkriitilised elektrijaamad, süvamere nafta ja gaasi kaevandamine ning tuumaelektrijaamade abitorustikud.

Peamised erinevused:
Klass B on kõige laialdasemalt kasutatav, mis katab enam kui 90% kõrge-temperatuuri ja-rõhuga torujuhtmete vajadustest, nagu rafineerimistehaste krakkimisüksused.
Grade C is used in more severe environments, such as supercritical pressure boilers (>22,1 MPa).
Klass A on madalama hinnaga ja sobib mitte{0}}kriitiliste madalrõhu{1}}süsteemide jaoks.

Kuidas valida õiget hinnet?

Temperatuur alla 450 kraadi või sellega võrdne, rõhk alla 5 MPa või sellega võrdne → klass A (ökonoomne)
Temperatuur alla 650 kraadi või sellega võrdne, rõhk alla 15 MPa või sellega võrdne → klass B (kõige sagedamini kasutatav)
Temperatuur alla 700 kraadi või sellega võrdne, üli-kõrgrõhkkond → klass C (erivajadused)

A106 toru võrdlus teiste standarditega:

ASTM A53: madala-rõhuga üldotstarbeline-torujuhe, keevitatav, madala tugevusega, ei sobi kõrgetele temperatuuridele.
API 5L: pikamaa-nafta- ja gaasijuhtmed, mis keskenduvad rõhu- ja korrosioonikindlusele, mitte rõhutades kõrge temperatuuri toimivust.
ASTM A335: Alloy steel high temperature pipe, containing Cr-Mo alloy, temperature resistance >700 kraadi.

Tootmisprotsess:
ASTM A106 õmblusteta terastoru saab valmistada kahe protsessiga: külmtõmbamine ja kuumvaltsimine. Need kaks protsessi erinevad tootmisprotsessi, täpsuse, pinnakvaliteedi, minimaalse suuruse, mehaaniliste omaduste, organisatsioonilise struktuuri jms poolest. Näiteks külmtõmmatud torude täpsus ja pinnakvaliteet on tavaliselt kõrgemad kui kuumvaltsitud torudel, kuid minimaalne suurus on suurem ning mehaanilised omadused ja organisatsiooniline struktuur on veidi erinevad. Kuumvaltsimisprotsess sobib rohkem suuremahuliseks-tootmiseks.

① Kuumvaltsitud{0}}õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess:
Torutooriku ettevalmistamine ja ülevaatus → toru tooriku kuumutamine → perforeerimine → toru valtsimine → terastoru soojendamine → läbimõõt (vähendamine) → kuumtöötlus → valmis toru sirgendamine → viimistlemine → kontroll (mitte-purustav, füüsikaline ja keemiline, stendikontroll) → ladustamine

② Külmvaltsitud (tõmmatud) õmblusteta terastorude{0}}peamine tootmisprotsess:
Tooriku ettevalmistamine → peitsimine ja määrimine → külmvaltsimine (joonistamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlemine → kontroll

Külmtöötlemiseks on kaks meetodit: üks on külmtõmbemeetod, milleks on terastoru tõmbamine läbi torutõmbevormi, et muuta terastoru järk-järgult õhemaks ja piklikuks; teine ​​meetod on külmvaltsimise meetod, mis on vendade Monnesmannide leiutatud kuumvaltsimise meetod külmtöötlemisel. Õmblusteta terastorude külmtöötlemine võib parandada terastorude mõõtmete täpsust ja töötlemisviimistlust, parandada materjalide mehaanilisi omadusi jne.

ASTM A106 õmblusteta terastorusid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas nafta-, keemia-, katelde, elektrijaamade, laevade, masinate tootmise, autode, lennunduse, kosmosetööstuse, energeetika, geoloogia, ehitus- ja sõjatööstuses. Nendel tööstusharudel on terastorudele erinevad nõuded, kuid ASTM A106 õmblusteta terastoru universaalse materjalina suudab rahuldada enamiku tööstusharude põhivajadusi.

Protsess:
Teras peab olema sulatatud teras, kusjuures esmane sulatusprotsess on avatud-koldes, põhi-hapniku- või elektri-ahjus, mida võib kombineerida eraldi degaseerimise või rafineerimisega. Kui hiljem kasutatakse sekundaarset sulatamist, kasutades elektriräbu ümbersulatamist või vaakum{4}}kaare ümbersulatamist, määratletakse kuumus kui kõik valuplokid, mis on ümbersulatatud ühest primaarsest kuumusest.

Lubatud on valuplokkides või kiudvalatud teras. Kui erinevat klassi terast valatakse järjestikku, on vaja tuvastada saadud siirdematerjal. Tootja eemaldab üleminekumaterjali mis tahes kehtestatud korras, mis eristab positiivselt hindeid.

Kuumtöötlus:
Kuum-viimistletud toru ei pea kuumtöödelda. Kui kuumtöödeldud toru kuumtöödeldakse, tuleb seda kuumtöödelda temperatuuril 1200 kraadi F (650 kraadi) või kõrgemal.

Külmtõmmatud toru tuleb kuumtöödelda pärast viimast külmtõmmet temperatuuril 1200 kraadi F (650 kraadi) või kõrgemal.

Painutusnõuded:
Toru NPS2 (DN50) ja alla selle peab piisava pikkusega toru olema külmalt painutatud 90 kraadi ümber silindrilise südamiku, mille läbimõõt on kaksteist korda suurem toru välisläbimõõdust (nagu näidatud ASME B 36.10M), ilma pragudeta. Tihedaks mähistamiseks tellitud toru peab seisma külmalt painutades 180 kraadi ümber silindrikujulise torni. mille läbimõõt on kaheksa korda suurem toru välisläbimõõdust (nagu on näidatud ASME B 36.10M), ilma rikketa.

Hüdrostaatiline test:
Iga toru pikkusega tehakse hüdrostaatiline katse ilma lekketa läbi toruseina.

Alternatiivina hüdrostaatilisele katsele, mille valib tootja või kui see on märgitud ostutellimuses, on lubatud testida iga toru kogu korpust mittepurustava elektrikatsega.

Kui hüdrostaatiline test ja mittepurustav elektrikatse jäetakse ära ja pikkused on tähistatud tähtedega "NH", märgitakse sertifikaadile, kui see on nõutav, selgelt "Ei ole hüdrostaatiliselt testitud" ning sertifikaadil näidatud toote spetsifikatsiooni numbrile ja materjali klassile lisatakse tähed "NH".

Mittepurustav elektrikatse:{0}}
Alternatiivina hüdrostaatilisele katsele tootja valikul või kui ostutellimuses on hüdrostaatilise katse alternatiivina või täiendusena ette nähtud, katsetatakse iga toru kogu korpust mittepurustava elektrikatsega. Sellistel juhtudel. iga selliselt varustatud toru pikkuse märgistus peab sisaldama tähti "NDE". Selle mittepurustava elektrilise katse eesmärk on tagasi lükata torud, mille puudused annavad katsesignaalid, mis on võrdsed või suuremad kui kohaldatava kalibreerimisstandardi signaal.

Kui tehakse mittepurustav elektrikatse, märgitakse pikkused tähtedega "NDE". Vajaduse korral märgitakse sertifikaadile „Testitud mittepurustava elektriga” ja näidatakse, milliseid katseid rakendati. Samuti tuleb sertifikaadil näidatud toote spetsifikatsiooni numbrile ja materjali klassile lisada tähed "NDE".

Selles spetsifikatsioonis viidatud ultrahelitestiga on võimalik tuvastada oluliste piki- või ümbermõõduga ebatäiuslikkuse olemasolu ja asukohta: erinevalt orienteeritud puudused. Ultraheli testimine ei pruugi tingimata tuvastada lühikest ja sügavat ebatäiuslikkust.

Selles eristuses viidatud pöörisvooluuuring suudab tuvastada olulisi puudusi, eriti lühikesi äkilisi.

Selles spetsifikatsioonis viidatud voo lekkeuuring on võimeline tuvastama oluliste piki- või põikisuunaliste puuduste olemasolu ja asukohta, kuid selliste erinevalt orienteeritud puuduste tuvastamiseks tuleb kasutada erinevaid tehnikaid.