Nime jaotamine
Nime sisse on pakitud kolm teavet. API 5L on American Petroleum Institute'i spetsifikatsioon, mis reguleerib torujuhtmeid ja mida peegeldab ISO 3183. X80 identifitseerib klassi, mille minimaalne määratud voolavuspiir on 80 000 psi, ligikaudu 552 MPa, mis asetab selle kindlalt kõrge tugevusvahemikku. SSAW kirjeldab vormimisviisi: spiraalne sukelkaarkeevitus, mille käigus mähis juhitakse veskisse nurga all, nii et toru on üles ehitatud spiraalina.
Kõrge kvaliteedi ja spiraalvormimise kombineerimise praktiline tagajärg on suure läbimõõduga toru, mis tasakaalustab tugevuse, ökonoomsuse ja tootmise paindlikkuse. See on põhjus, miks X80 SSAW toru ilmub gaasi ja nafta ülekandeprojektidesse, kus torujuhtmete läbimõõt on üks meeter ja rohkem tuleb toota konkurentsivõimelise tonnihinnaga.
X80 SSAW toru peamised omadused
| Funktsioon | Mida see praktikas tähendab |
| Tugevuse tase | Minimaalne kindlaksmääratud voolavuspiir on 552 MPa, mis võimaldab suuremat disainirõhku või väiksemat seinapaksust |
| Läbimõõdu võime | Suure läbimõõduga, tavaliselt kuni umbes 3000 mm, toodetud suhteliselt kitsast mähist |
| Suuruse paindlikkus | Üks mähise laius teenindab mitut läbimõõtu, muutes lihtsalt vormimisnurka |
| Stressi jaotus | Spiraalõmblus levitab pinget ümber ümbermõõdu, mitte ei koonda seda ühte pikisuunas |
| Kuluefektiivsus | Suur materjalikasutus ja suur tootmismäär suure läbimõõduga |
Võrreldes sama suurusega pikisuunalise õmblusega toruga, on spiraalõmblus antud toru pikkuse puhul pikem ja mõõtmete tolerantsid veidi laiemad. Protsess võidab endiselt kulude ja läbimõõtude vahemikus, mida saab toota ühest mähist.
Kuidas toru toodetakse
X80 pooli lahtikerimine, tasandamine ja servade freesimine, et saada puhtad paralleelsed servad.
Pidev spiraalne vormimine, mille riba nurka ja servade asendit on reguleeritud eesmärgi läbimõõdu hoidmiseks.
Siseõmbluse mitme-traadiga sukelkaarkeevitus, millele järgneb välisõmblus, granuleeritud voolu all.
Keevisõmbluse täispikk ultraheliuuring koos radiograafilise uuringuga, kui see on ette nähtud.
Iga toru hüdrostaatiline testimine arvutatud hoidmisrõhul.
Toru korpuse, keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni mõõtmete kontrollimine ja mehaaniline katsetamine.
Lõppfaasimine, seejärel määratud kate, näiteks kolmekihiline polüetüleen või sulatatud epoksiid.
Kuna klass on termilise ajaloo suhtes tundlik, kontrollitakse soojussisendit kogu ulatuses. Termo-mehaanilise valtsimisega saavutatud tera rafineerimist ei tohi keevitustoiminguga hävitada, nii et keevismetalli, sulatusliini ja kuumusega mõjutatud tsooni iseloomustavad löögikatsed, mitte ainult toru korpuse põhjal.
Tugevus, hapu teenindus ja lisakatsed
Kõrgeid tugevusklasse aktsepteeritakse nii sitkuse kui ka tugevuse osas. PSL2 nõuab toru korpuse, õmbluse keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni maksimaalset voolavuse ja tõmbe suhet 0,93, tõmbetugevuse vahemikku 625–825 MPa ja Charpy V{5}}sälguga löögikatset kindlaksmääratud temperatuuril. Ülekandeprojektid lisavad sageli kukkumisraskuse rebenemise testi, et kinnitada vastupidavust jooksvale murdule.
Märgvesiniksulfiidi olemasolu korral sisestatakse spetsifikatsiooni täiendavad juhtelemendid: kõvaduse piirid ja pragunemiskindluse kriteeriumid vastavalt NACE MR0175 / ISO 15156, vesinikust põhjustatud pragude testimine ja sulfiidpinge pragunemise katse, mida rakendatakse torule ja keevisõmblusele.
Rakendused
X80 SSAW toru kasutatakse kõrge rõhuga maismaagaasi ülekande magistraalliinide, suure läbimõõduga toornafta torujuhtmete, kõrgsurvevee ülekandeliinide ja konstruktsioonivaiade jaoks, kus tugevuse ja kaalu tõhusus on oluline. See on ette nähtud ka külmades piirkondades, kus kõrge tugevuse ja tõestatud vastupidavuse madalal temperatuuril kombinatsioon võimaldab kasutada õhemat seina ilma murdumiskindlust ohverdamata.
Tellimise kontrollnimekiri
X80 SSAW toru ostuspetsifikatsioonis tuleb märkida toote spetsifikatsiooni tase, standard ja klass, välisläbimõõt ja seina paksus koos tolerantidega, pikkusvahemik, toru otsad, tarneseisund, löögitesti temperatuur ja energia, mittepurustava kontrolli meetod, hüdrostaatilise katse nõue ja kattesüsteem. Vormimisnurga vahemiku ja pooli laiuse lisamine joonisele on kasulik hilisemaks tootmise planeerimiseks, sest läbimõõt ja seina paksus koos määravad ühe toru pikkuse kohta vajalike poolide arvu.
KKK
K: Mida SSAW tähistab?
Spiraalne sukelkaarkeevitus. Toru on moodustatud spiraalsest õmblusest ja õmblus keevitatakse seest ja väljast sukeldatava kaare abil granulaarse räbusti all.
K: Mis on API 5L X80 voolavuspiir?
Minimaalne kindlaksmääratud voolavuspiir on 80 000 psi, ligikaudu 552 MPa. PSL2 puhul on vastuvõtuvahemik 555–705 MPa.
K: Miks valida pikisuunalise õmblusega toru asemel spiraalkeevitatud toru?
Spiraalvormimisel saadakse kitsast mähist väga suured läbimõõdud madalamate kuludega ja suurema läbimõõdu paindlikkusega. Pikisuunalise õmblusega toru eelistatakse seal, kus on vaja kitsamaid tolerantse või paksemaid seinu.
K: Kas SSAW toru tolerantsid on laiemad?
Jah, ümaruse ja läbimõõdu tolerantsid on üldiselt veidi laiemad kui pikisuunas keevitatud toru puhul, kuna õmblus on spiraalne. Seina paksuse ja sirguse tolerantsid järgivad endiselt samu API 5L tabeleid.
K: Millist kontrolli tehakse õmblusele?
Standardne on kogu keevisõmbluse pikkuse ultrahelikatse, vajadusel lisatakse radiograafiline testimine ja mõlemat toetavad keevisõmbluse tõmbe- ja paindeomaduste destruktiivsed testid ning keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni löögikatsed.
K: Kas X80 SSAW toru saab kasutada hapu teenuse jaoks?
Jah, kui tellimus sisaldab NACE MR0175 / ISO 15156 kõvaduse, keemia ja pragunemiskindluse nõudeid koos vesinikust põhjustatud pragude ja sulfiidpinge pragunemise testimisega.
