API 5L X52 pikisuunaline sukelkaarkeevitus (LSAW) toru
Põhiülevaade
Standardne spetsifikatsioonpikisuunas sukeldatud-kaarkeevitatud terastoruallAPI 5Lspetsifikatsioon.Hinne X52on akeskmise tugevusega{0}}torujuhtme teraskasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasiülekandes, esindades üleminekuastet madalrõhu kogumissüsteemide ja kõrgrõhu{1}}torujuhtmete vahel. See pakub suurepärast tasakaalu tugevuse, keevitatavuse ja kulutasuvuse- vahel.
Nime seletus
| osa | Tähendus |
|---|---|
| API | Ameerika naftainstituut |
| 5L | Torustiku spetsifikatsioon |
| X52 | Hinde tähistus -X= torujuhtme hinne,52= minimaalne voolavuspiir ksi-des (52 000 psi / 359 MPa) |
| Pikisuunaline veealune kaarkeevitus (LSAW) | Tootmisprotsess – terasplaadid vormitakse ja keevitatakse piki üht sirget pikiõmblust, kasutades sukelkaarkeevitust, millele on lisatud täitemetalli |
API 5L X52 LSAW toru peamised omadused
| Funktsioon | Kirjeldus |
|---|---|
| Materjali tüüp | Mikro-legeeritud süsinikteras– võib sisaldada väikeseid nioobiumi, vanaadiumi või titaani lisandeid tera rafineerimiseks ja tugevuseks |
| Tootmine | LSAW (pikisuunaline veealune kaarkeevitus)- UOE, JCOE või RBE protsessidega moodustatud plaadid, mis seejärel keevitatakse seest ja väljast sukelkaarega |
| Toote spetsifikatsiooni tasemed | PSL1võiPSL2(PSL2 nõuab kohustuslikku löögitesti ja rangemat keemiakontrolli) |
| Saagikuse tugevus | minimaalselt 359 MPa (52 000 psi). |
| Tõmbetugevus | minimaalselt 455 MPa (66 000 psi). |
| Peamine eelis | Suurepärane tugevuse, keevitatavuse ja kulude tasakaal– keskmise{0}}rõhu ülekande kõige levinum klass |
| Tüüpilised läbimõõdud | 406 mm kuni 1820 mm(16" kuni 72") – LSAW-protsess võimaldab suuri diameetreid |
| Tüüpiline seina paksus | 6,0 mm kuni 60 mm(mõned tootjad on saadaval kuni 80 mm) |
| Pikkus | 6 m kuni 12,3 mstandardne; saadaval kuni 18 m |
Keemiline koostis (API 5L X52)
| Element | PSL1 (max %) | PSL2 (max %) | Märkmed |
|---|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0.26-0.28 | 0.22-0.24 | PSL2-l on keevitatavuse kontrollimine rangem |
| Mangaan (Mn) | 1.40 | 1.40 | |
| Fosfor (P) | 0.030 | 0.025 | PSL2-s rangem |
| Väävel (S) | 0.030 | 0.015 | Tugevuse tagamiseks PSL2-s oluliselt tihedam |
| Räni (Si) | - | 0,45 max | Määratud PSL2-s |
| Vanaadium (V) | 0,10 max | 0,10 max | Mikro-legeerimine |
| nioobium (Nb) | 0,05 max | 0,05 max | Mikro-legeerimine |
| Titaan (Ti) | 0,04 max | 0,04 max | Mikro-legeerimine |
| Süsinikuekvivalent (CE) | - | 0,43 max | Tagab keevitatavuse |
Märkus.PSL2 rangemad keemiakontrollid on eriti olulised haputeenuste rakenduste ja madalal temperatuuril vastupidavuse{1}} korral.
Mehaanilised omadused
| Kinnisvara | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Saagise tugevus (min) | 359 MPa | 359 MPa |
| Saagistugevus (max) | Määratlemata | 531 MPa (77 ksi) |
| Tõmbetugevus (min) | 455 MPa | 455 MPa |
| Tõmbetugevus (maksimaalne) | Määratlemata | 600 MPa (87 ksi) |
| Tootlikkuse{0}}/-tõmbe suhe (max) | Määratlemata | 0.93 |
| Pikendamine | 21% minimaalselt | 21% minimaalselt |
| Löögienergia (Charpy V{0}}sälk) | Ei nõuta | Nõutav API 5L tabelite kohta |
| Kõvadus (max) | Määratlemata | 250 HV10(hapu teenus: 248 HV10) |
Märkus.PSL2 nõuab Charpy V{1}}sälguga löökkatset kindlaksmääratud temperatuuridel, tavaliselt 27 J miinimumkeskmisel.
PSL1 vs. PSL2 X52 LSAW toru jaoks
| Aspekt | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Keemia | Standardsed piirangud (C väiksem või võrdne 0,28%, S väiksem või võrdne 0,030%) | Rangemad juhtnupud(C väiksem või võrdne 0,24%, S väiksem või võrdne 0,015%) |
| Tugevus | Määratud ainult min | Min ja Maxmääratud (hoiab ära üle-jõu) |
| Mõju testimine | Ei nõuta | Kohustuslikmääratud temperatuuril |
| Süsiniku ekvivalent | Ei nõuta | Arvutatud ja kontrollitud |
| NDT nõuded | Standardne | Rangemaks |
| Tootlikkuse{0}}/-tõmbe suhe | Määratlemata | 0,93 max |
| Tüüpiline kasutus | Üldteenindus, madalrõhutorud{0}} | Kriitiline teenus, hapu teenus, madal temperatuur |
LSAW tootmisprotsess
Vormimismeetodid
| meetod | Kirjeldus | Tüüpilised läbimõõdud |
|---|---|---|
| UOE | Plaat pressitud U{0}}kujuliseks, seejärel O-kujuliseks, pärast keevitamist laiendatud | 508–1118 mm (20–44 tolli) |
| JCOE | Progressiivsed J-C-O vormimise etapid, laiendatud pärast keevitamist | 406-1626 mm (16"-64") |
| RBE | Rull-painutamise protsess | Erinevad |
Protsessi etapid
Plaatide valik:Kvaliteetsed{0}}terasplaadid valitakse vastavalt nõutavatele spetsifikatsioonidele
Plaadi ettevalmistamine:Serva freesimine täpseks kaldpinnaks, ultraheli testimine lamineerimiseks
Moodustamine:Progressiivne hüdrauliline pressimine (JCOE või UOE) loob ühtlase ümaruse
Tack-keevitus:Kinnitab õmbluse ajutiselt
Sukelkaarkeevitus:Mitme-traadiga SAW rakendab sisemist keevisõmblust, seejärel välist keevisõmblust, et voolu all täielikult läbi tungida
Mehaaniline paisumine:Toru on laiendatud täpsete mõõtmeteni, et saavutada ranged tolerantsid ja vähendada jääkpinget
NDT ja testimine:100% ultraheli testimine, radiograafiline uuring, kui see on ette nähtud, hüdrostaatiline testimine
Viimistlus:Otsa faasimine (ANSI B16.25 järgi), pinnakatte pealekandmine vastavalt ettekirjutusele
Suuruse saadavus
| Parameeter | Vahemik | Märkmed |
|---|---|---|
| Välisläbimõõt | 219 mm kuni 1820 mm(8 tolli kuni 72 tolli) | LSAW-protsess võimaldab suuri läbimõõtu kuni 64" standard, 72"+ saadaval |
| Seina paksus | 6,0 mm kuni 60 mm | Mõnelt tootjalt on saadaval kuni 80 mm |
| Pikkus | 6 m kuni 12,3 mstandardne;kuni 18 msaadaval | JCOE protsess tavaliselt 8-12,2 m |
| Lõppviimistlus | Siledad otsad, kaldus otsad ANSI B16.25 järgi | Kaldus keevitusstandardi jaoks |
Tavalise seina paksuse saadavus läbimõõdu järgi (X52)
| OD (tolline) | OD (mm) | Seina paksuse vahemik (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 12.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 14.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 16.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 19.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 22.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 24.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 25.4 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 26.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 26.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 27.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 27.0 |
Testimis- ja kontrollinõuded
| Testi tüüp | Eesmärk |
|---|---|
| Keemiline analüüs | Veenduge, et koostis vastab API 5L piirangutele |
| Tõmbekatse | Kinnitage voolavus ja tõmbetugevus (väärismetall ja keevisõmblus) |
| Lamestamise test | Kontrollige elastsust |
| Painde test | Kontrollige keevisõmbluse terviklikkust ja elastsust |
| Löögikatse (Charpy V{0}}sälk) | Nõutav PSL2 jaoksmääratud temperatuuril |
| Hüdrostaatiline test | Lekke{0}}tiheduse tõend – iga toru eraldi testitud |
| Ultraheli uuring | 100%keevisõmblus sisemiste defektide jaoks |
| Radiograafiline uuring (röntgenikiirgus) | Kui see on ette nähtud lisanõuetega |
| DWTT (kaalu langemise rebenemise test) | Murdetugevuse kontrollimiseks, kui see on ette nähtud |
| Mõõtmete ülevaatus | Kontrollige OD, seina paksust, sirgust, otsa ruudulisust |
| Visuaalne kontroll | Pinna seisukord, keevisõmbluse välimus |
Veski testimise sertifikaat:EN 10204 / 3.1B on tavaliselt ette nähtud PSL2 jaoks
Katte- ja kaitsevalikud
| Katte tüüp | Rakendus |
|---|---|
| Must(paljas) | Standardne veski viimistlus, kasutamiseks siseruumides |
| Lakk/roostevastane{0}}õli | Ajutine kaitse transiidi ajal |
| Must värvimine | Põhiline korrosioonikaitse |
| 3LPE (3-kihiline polüetüleen) | Maetud torujuhtmed, karm keskkond |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Korrosioonikaitse |
| Kivisöetõrva epoksü | Tugev{0}}kaitse |
| Bituumenkate | Maetud teenistus |
| Betooni kaalukate (CWC) | Avamere torujuhtmed (negatiivne ujuvus) |
Võrdlustabel: X52 vs külgnevad klassid
| Hinne | Saagistugevus (MPa) min | Tõmbetugevus (MPa) min | positsioon |
|---|---|---|---|
| X42 | 290 | 414 | Madalam tugevus |
| X46 | 317 | 434 | Keskmine |
| X52 | 359 | 455 | Standardne keskmine{0}}tugevus |
| X56 | 386 | 490 | Kõrgem tugevus |
| X60 | 414 | 517 | Kõrge tugevus |
Protsentuaalne kasv:X52 pakub ligikaudu24% suurem voolavuspiir kui X42(359 MPa vs. 290 MPa) .
Kuhu X52 sobib API 5L klasside hulka
| Hinne | Tootlus (min, MPa) | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|
| B | 245 | Madala{0}}rõhu kogumine, kommunaalteenused |
| X42 | 290 | Kogunemisliinid, jagamine |
| X46 | 317 | Keskmise{0}}rõhu kogumine |
| X52 | 359 | Edastamine, kogumine, protsess |
| X56 | 386 | Ülekandetorustikud |
| X60 | 414 | Kõrgrõhu{0}}ülekanne |
| X65 | 448 | Kõrge{0}}rõhk, avamere |
| X70 | 483 | Pikk{0}}vahemaa, kõrgrõhk{1}} |
| X80 | 552 | Üli-kõrgsurve-magistraalliinid |
X52 on üleminekuaste madala-rõhu kogumissüsteemide ja kõrgrõhu{2}}ülekandetorustike vahel .
Ühised rakendused
| Tööstus | Rakendused |
|---|---|
| Nafta ja gaas | Keskmise-rõhuga ülekandetorustikud, kogumisliinid, voolutorud, maismaal asuvad torustikud (kuni 80–100 baari projekteeritud rõhk) |
| Vee ülekanne | Suure-läbimõõduga veetrassid, niisutussüsteemid, magestamiskanalid |
| Infrastruktuur | Konstruktsioonivaiad, insenertehnilised komponendid |
| Naftakeemia | Protsessiliinid, tööstuslik transport |
| Avamere | Veealused torujuhtmed (kui see on asjakohaste katsetega ette nähtud) |
| Ehitus | Tehnilised komponendid, ehituskonstruktsioonid |
| Terminali torustik | Torujuhtme jaama ja terminali torustik, torujuhtme põlved ja valmistatud liitmikud |
X52 klassi eelised
| Eelis | Kirjeldus |
|---|---|
| Optimaalne tasakaal | Pakub parimat tasakaalu tugevuse, keevitatavuse ja kulude vahel API 5L klasside seas |
| Kõrgem tugevus | Oluliselt kõrgem kui klass B ja X42, säilitades samas suurepärase keevitatavuse |
| Seina paksuse vähendamine | Saab kasutada sama rõhu jaoks õhemaid seinu – vähendab materjalikulu ja kaalu |
| Lai kättesaadavus | Kõige sagedamini varutav klass – saadaval mitmelt tootjalt |
| Tõestatud jõudlus | Aastakümnete pikkune edukas teenindus nafta- ja gaasijuhtmetes kogu maailmas |
| Tugevuse valikud | PSL2 on saadaval madalal{1}}temperatuuri teenuseks ja garanteeritud mõjuomadustega |
LSAW tootmise eelised X52 jaoks
| Eelis | Kirjeldus |
|---|---|
| Suure läbimõõduga võimalus | Saab toota torusid läbimõõduga 16" kuni 72"+ – ideaalne ülekandetorustike jaoks |
| Paksud seinad | Sobib kõrgsurve{0}}rakendustele, mis nõuavad suurt seinapaksust (kuni 80 mm) |
| Kõrge struktuuriline terviklikkus | Üks pikisuunaline õmblus tagab suurepärase tugevuse ja täieliku läbitungimiskeevitusega-, mis tagab minimaalse defektiriski |
| Suurepärane mõõtmete täpsus | Kitsad tolerantsid OD, ovaalsuse ja sirguse osas vähendavad paigaldusprobleeme |
| Jääkstressi kontroll | Mehaaniline paisutusaste vähendab jääkpinget ja parandab voolavustugevust |
| Täiustatud sitkus | PSL2 valikud koos Charpy V-sälgu testimisega madala-temperatuuri teenuse jaoks |
| Kvaliteedi tagamine | Automatiseeritud keevitamine salvestatud parameetritega; täielik NDT jälgitavus |
Rahvusvahelised ekvivalendid
| Standardne | Samaväärne hinne | Märkmed |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L360 | Harmoneeritud API 5L-ga |
| GB/T 9711 | L360 | Hiina vaste |
| CSA Z245 | Hinne 359 | Kanada standard |
| DNV OS-F101 | Hinne 450 | Avamere standard |
| EN 10217 | P355NH | Ligikaudne ekvivalent (sarnane tugevusaste) |
Olulised märkused valiku kohta
1. X52 vs kõrgemad/madalamad klassid
X52sobibkeskmise rõhuga{0}}ülekandeliinid(tavaliselt kuni 80-100 baari)
Madalama rõhu korral kaalugeHinne B või X42kulude optimeerimiseks
Kõrgema rõhu korral kaalugeX60, X65 või X70
X52 pakubkõige tavalisem tasakaalüldise edastusteenuse jaoks
2. PSL1 vs PSL2 valik
PSL1:Piisab enamiku üldiste teenuste, veetorude ja mittekriitiliste rakenduste jaoks
PSL2: Soovitatav:
Madala{0}}temperatuuri teenus (nõuab löögitesti)
Hapu teenus (H₂S keskkonnad)
Kriitilised kõrgrõhuliinid{0}}
Konkreetsete sitkusnõuetega projektid
Vastavus eeskirjadele (DOT, FERC, FEMSA liinid)
3. Tootmisprotsessi valik
LSAWon eelistatud:
Suured läbimõõdud (suurem kui 16 tolli või sellega võrdne)
Kõrgsurve{0}}ülekandeliinid
Kui sirge õmblus on määratud lihtsamaks NDT
Paksu seina rakendused
Suuruse vahemik:NPS 16 kuni NPS 64 tüüpiline
4. Testimine ja sertifitseerimine
Standardne sertifikaat:ET 10204 3.1(tootja sõltumatu testimine)
Kriitiliste projektide jaoks:ET 10204 3.2(kolmanda osapoole{0}}kontrollitud testimine)
Veenduge, et veski testimise sertifikaat sisaldab: keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, NDT tulemusi, hüdrostaatilise testi tulemusi
Tavaliselt aktsepteeritakse{0}}SGS, BV ja Lloydsi kolmanda osapoole kontrolli
5. Rakenduse sobivus
Nafta ja gaasi ülekanne:Ohutuse tagamiseks löögitestiga X52 PSL2
Veevarustusliinid:X52 PSL1 on tavaline ja ökonoomne
Hapu teenus:Määrake X52 PSL2, mis vastab NACE MR0175/ISO 15156 nõuetele
Struktuursed rakendused:X52 LSAW sobib vaiamiseks ja ehitamiseks
Viimane kaasavõtt: API 5L X52 LSAW toruonkõige levinum keskmise{0}}tugevusega, suure-läbimõõduga keevitatud torunafta ja gaasi ülekande jaoks, mis esindab tugevuse, keevitatavuse ja kulude optimaalset tasakaalu. Minimaalse voolavuspiiriga52 000 psi (359 MPa), see toimib kuiülemineku hinnemadalrõhu kogumissüsteemide (klass B, X42) ja kõrgrõhu{2}}ülekandeliinide (X60, X65, X70) vahel. LSAW tootmisprotsess võimaldab toota torusid16" kuni 72" läbimõõtseinapaksusega kuni80 mm, mistõttu on see eelistatud valik suure{0}}läbimõõduga torujuhtmesüsteemide jaoks kogu maailmas. Täpsustage kriitilise hoolduse jaoks, mis nõuab suuremat tugevust või hapukas töökindlustPSL2Charpy V{0}}notch löökkatse ja rangema keemiakontrolliga. X52 kasutatakse laialdaseltmaismaa ülekandetorustikud, kogumissüsteemid, protsessitorustikud ja veeülekandeprojektidkus usaldusväärne toimivus ja{0}}kuluefektiivsus on olulised.
