API 5L PSL2 klassi X65 kahe-poolne sukelkaarkeevitus (DSAW) terastoru
✅ Põhiülevaade
API 5L PSL2 klassi X65 DSAW (kahe{3}}poolne sukeldatud kaarkeevitus) terastoruon ülitugev{0}}madala-sulamist torutoru, mis on toodetud vastavalt American Petroleum Institute'i spetsifikatsioonidele kriitiliste torutranspordisüsteemide jaoks. Tähis "X65" näitab minimaalset voolavuspiiri65 000 psi (448 MPa), mis kujutab endast olulist tugevuse uuendust võrreldes madalamate klassidega.
PSL2 (toote spetsifikatsiooni tase 2) onkõrgendatud kvaliteeditasePSL1-st oluliselt rangemate nõuetega, sealhulgas rangem keemiakontroll, kohustuslik löögitestimine, maksimaalsed tugevuspiirangud, tootlikkuse-/-tõmbesuhte kontroll ja täielik jälgitavus. X65 jaoks on PSL2 standardvalik kriitiliste rakenduste jaoks, nagu kõrgsurvegaaside ülekanne, avamere torujuhtmed, arktilised teenused ja hapud teeninduskeskkonnad.
DSAW tootmisprotsess-tuntud ka kui LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding)-on kõrge-terviklikkusega keevitusmeetod, mille puhul kasutatakse nii sise- kui ka väliskeeviseid, moodustadesüks kõrgekvaliteetne{0}}keevitustükk. See protsess on spetsiaalselt ette nähtudsuure-läbimõõduga, paksude-seinaga torudkasutatakse nõudlikes torujuhtmerakendustes.
📋 Nime seletus
| osa | Tähendus |
|---|---|
| API | Ameerika naftainstituut |
| 5L | Torutranspordisüsteemides kasutatava torujuhtme spetsifikatsioon |
| PSL2 | Toote spetsifikatsiooni tase 2 – kõrgem kvaliteeditase rangemate nõuetega (kohustuslik löögikatse, rangem keemia, maksimaalsed tugevuspiirangud) |
| X65 | Klassi tähis: "X" tähistab torujuhtme klassi, "65" tähistab minimaalset voolavuspiiri ksi (65 000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | Kahepoolne sukelkaarkeevitus- – kasutatakse nii sise- kui ka väliskeeviseid; keevituskaar sukeldub keevitamise ajal granuleeritud voogu |
| Tuntud ka kui | LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) – kui keevisõmblus kulgeb piki toru |
🔧 Peamised spetsifikatsioonid
| Atribuut | Kirjeldus |
|---|---|
| Standardne | API 5L (46. väljaanne, joondatud ISO 3183-ga) |
| Toote spetsifikatsiooni tase | PSL2 – kõrgem kvaliteeditase |
| Hinne | X65 (ISO-tähistusega L450) |
| Minimaalne tootlikkuse tugevus | 448–450 MPa (65 000–65 300 psi) |
| Maksimaalne saagise tugevus | 600 MPa (87 000 psi)– PSL2 määrab nii min kui ka max |
| Minimaalne tõmbetugevus | 531–535 MPa (77 000–77 600 psi) |
| Maksimaalne tõmbetugevus | 760 MPa (110 200 psi) |
| Tootlikkuse{0}}/-tõmbe suhe (max) | 0.93– tagab piisava elastsuse |
| Tootmisprotsess | DSAW (kahepoolne{0}}veealune kaarkeevitus) / LSAW (pikisuunaline veealune kaarkeevitus) |
| Vormimismeetodid | JCOE(progressiivne J-C-O moodustamine) võiUOE(U-kasutamine, o-mine, laiendamine) |
| Suuruse vahemik (DSAW/LSAW) | 406 mm kuni 1829 mm(16" kuni 72") OD – tüüpiline DSAW jaoks; kuni 84" saadaval |
| Seina paksus | 6,0 mm kuni 60 mm (erirakenduste jaoks kuni 80 mm) |
| Pikkus | 6 m kuni 12 m standard; saadaval kuni 18 m |
| Lõppviimistlused | Siledad otsad, kaldus otsad (30-kraadine kaldenurk) |
| Tarnetingimus | X65M(termomehaaniline valtsitud/TMCP) – kõige levinum;X65Q(kustutatud ja karastatud) saadaval |
🔬 Keemiline koostis (PSL2 nõuded)
PSL2 X65 (keevitatud toru) keemiline koostis
| Element | Maksimaalne % | PSL1 võrdlus |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0,26-0,28% – oluliselt rangem kontroll |
| Räni (Si) | 0.45% | Pole määratud PSL1 jaoks |
| Mangaan (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1,45% – tugevuse jaoks suurem |
| Fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – rangem |
| Väävel (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0,030% –50-67% vähenemine |
| Kroom (Cr) | 0,50% max | Jääk |
| Nikkel (Ni) | 0,50% max | Jääk |
| Molübdeen (Mo) | 0,15% max | Jääk |
| Vask (Cu) | 0,50% max | Jääk |
| Vanaadium (V) | Nagu kokku lepitud | Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks |
| nioobium (Nb) | Nagu kokku lepitud | Mikro-legeerimine tugevuse tagamiseks |
| Titaan (Ti) | Nagu kokku lepitud | Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks |
| Süsinikuekvivalent (CEIIW) | 0,43% max | Nõutav ja kontrollitud keevitatavuse jaoks |
| Süsinikuekvivalent (CEpcm) | 0,25% max | Nõutav ja kontrollitud |
*Märkus. Mikro-legeerivate elementide (Nb+V+Ti) kogusisaldus ei ületa 0,15%. PSL2 nõuab süsinikekvivalendi (CE) arvutamist ja kontrolli, et tagada hea väljakeevitatavus.*
📊 Mehaanilised omadused
| Kinnisvara | PSL2 nõue | PSL1 võrdlus |
|---|---|---|
| Tootlikkuse tugevus (min) | 448–450 MPa (65 000–65 300 psi) | Sama miinimum |
| Saagistugevus (max) | 600 MPa (87 000 psi) | Määratlemata |
| Tõmbetugevus (min) | 531–535 MPa (77 000–77 600 psi) | Sama miinimum |
| Tõmbetugevus (maksimaalne) | 760 MPa (110 200 psi) | Määratlemata |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | 0,93 max | Määratlemata |
| Pikendamine | API 5L valemi järgi (erineb seina paksuse järgi) | Sama valem |
| Charpy mõju (CVN) | Kohustuslik– 40-101J määratud temperatuuril (tavaliselt 0 kuni -20 kraadi) | Ei nõuta |
| Kõvadus (max) | 250 HV10(hapu teenus: 248 HV10) | Määratlemata |
📊 X65 vs. külgnevate klasside võrdlus (PSL2)
| Hinne | Tootlikkuse tugevus (min) | Saagistugevus (max) | Tõmbetugevus (min) | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Üldine ülekanne |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Kõrgrõhu{0}}ülekanne |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Kõrg-surve, avamere, nõudlikud rakendused |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Pika{0}}kõrg-rõhk |
X65 on ligikaudu 8% suurem voolavuspiir kui X60 ja 25% suurem kui X52 .
📏 Tarnetingimused (kuumtöötluse järelliited)
PSL2 X65 DSAW torud on varustatud järelliitega, mis näitavad kuumtöötluse tingimusi:
| Sufiks | Seisund | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|
| X65N | Normaliseeritud | Üldine jõuülekanne, täiustatud tera struktuur |
| X65Q | Karastatud ja karastatud | Maksimaalne tugevuse ühtlus |
| X65M | Termomehaaniline valtsitud (TMCP) | Kõige tavalisem – suurem sitkus ja keevitatavus |
| X65QS | Karastatud ja karastatud + Hapu serveerimine | H₂S keskkonnad, mis vastavad NACE nõuetele |
| X65MS | Termomehaaniline valtsitud + Sour service | Suurenenud sitkusega H₂S-keskkonnad |
Märkus. Järelliide "S" tähistab haputeenuse rakendust NACE MR0175 kohta.
📏 Mõõtmete spetsifikatsioonid
| Parameeter | Vahemik / tolerants |
|---|---|
| Välisläbimõõt | 406 mm kuni 1829 mm(16" kuni 72") – tüüpiline DSAW vahemik; kuni 84" saadaval |
| Seina paksus | 6,0 mm kuni 60 mm (erirakenduste jaoks kuni 80 mm) |
| Läbimõõdu tolerants (toru korpus) | ±0,75% määratud OD-st |
| Läbimõõdu tolerants (toru otsad, D 168,3 mm või vähem) | -0,4 mm kuni +1.6 mm |
| Läbimõõdu tolerants (toru otsad, 168,3 mm < D Väiksem või võrdne 610 mm) | ±0,005D, max ±1,6 mm |
| Läbimõõdu tolerants (toru otsad, 610 mm < D Väiksem või võrdne 1422 mm) | ±1,6 mm |
| Seina paksuse tolerants (t vähem kui 5 mm või sellega võrdne) | ±0,5 mm |
| Seina paksuse tolerants (5 mm < t < 15 mm) | ±0.1t |
| Seina paksuse tolerants (t 15 mm või suurem) | ±1,5 mm |
| Pikkus | 6 m kuni 12 m standard; saadaval kuni 18 m |
| Ümarusest väljas-- | Vähem kui 1% määratud OD-st või sellega võrdne |
Tavalise suuruse saadavus (API 5L klass X65 DSAW):
| OD (tolline) | OD (mm) | Seina paksuse vahemik (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Allikas: tööstuse tootjate andmete põhjal.
🔧 DSAW/LSAW tootmisprotsess
Kahepoolne veealune kaarkeevitus (DSAW), tuntud ka kui pikisuunaline veealune kaarkeevitus (LSAW), on suure{1}}tõhususega protsess, mida kasutatakse peamiselt suure-läbimõõduga terastorude jaoks.
Protsessi kirjeldus
Keevituskaar on sukeldatud granuleeritud voogussekeevitamise ajal kaitstes keevisõmblust atmosfääri saastumise eest
Keevisõmblused on vajalikud nii seest kui väljast, teostatakse tavaliselt eraldi protsessidena
Eraldi keevisõmblused tarbivad osa teisest, mille tulemuseks on aüks kõrgekvaliteetne{0}}keevitustükk
Vormimismeetodid
| meetod | Kirjeldus | Tüüpilised läbimõõdud |
|---|---|---|
| JCOE | Progressiivsed J-C-O vormimise etapid (J-kuju → C-kuju → O-kuju), laiendatud pärast keevitamist | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plaat pressitud U{0}}kujuliseks, seejärel O-kujuliseks, pärast keevitamist laiendatud | 508–1118 mm (20–44 tolli) |
Protsessi etapid
Plaadi valik- Terasplaadid, mis vastavad API 5L PSL2 X65 nõuetele (täielikult tapetud, peeneteraline teras)
Serva ettevalmistamine– V{0}}kujulise soone loomiseks on servad kaldu
Moodustamine– Terasplaadid vormitakse JCOE või UOE presside abil silindrilisteks vormideks
Tack-keevitus– Vormitud plaadid on kuju säilitamiseks{0}}keevitatud
Kahekordne veealune kaarkeevitus– Toruõmblus keevitatud nii sise- kui välispindadel
Külm laienemine– Lõpliku OD mõõtme saavutamiseks võib toru pikendada kuni 1,5%.
Ultraheli kontroll– Õmblust kontrollitakse pideva ultraheliga automaatse veatuvastusega
Hüdrostaatilise rõhu test– Iga toru läbib hüdrostaatilise rõhu testimise
Viimistlemine– Lõpptöötlus, faasimine, katmine ja märgistamine vastavalt spetsifikatsioonidele
🧪 Testimis- ja kontrollinõuded (PSL2)
| Testi tüüp | Nõue | Märkmed |
|---|---|---|
| Keemiline analüüs | Kuumuse partii kohta | Rangemad PSL2 piirangud |
| Tõmbekatse | Partii kohta | Kontrollib nii miinimum- kui ka maksimumpiiranguid |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Väiksem või võrdne 0,93 | Kohustuslik kontrollimine |
| Charpy löögitest (CVN) | Kohustuslik | Nõutav kõigi PSL2 klasside jaoks; tavaliselt 40-101J 0 kraadi või -20 kraadi juures |
| Lamestamise test | Nõutav | Kontrollib elastsust ja keevisõmbluse terviklikkust |
| Painde test | Nõutav | Kontrollib keevisõmbluse terviklikkust |
| Hüdrostaatiline test | Iga toru | Surve terviklikkuse kontrollimine |
| Ultraheli kontroll (TÜ) | 100% keevisõmblus | PSL2 jaoks kohustuslik |
| Röntgenkontroll (RT) | Kui määratud | Kriitiliste rakenduste jaoks; 100% saadaval nõudmisel |
| Kõvaduse testimine | Hapu teenuse eest | Vajalik kõvaduse kaardistamine; Väiksem või võrdne 250 HV10 (hapu puhul vähem kui 248 HV10) |
| HIC/SSC testimine | Hapu teenuse eest | NACE MR0175/ISO 15156 järgi |
| DWTT (kaalu langemise rebenemise test) | Kriitiliste rakenduste jaoks | Murdetugevuse kontrollimine |
| Mõõtmete ülevaatus | 100% | Standardtolerantside järgi |
| Veski testimise sertifikaat | EN 10204 tüüp 3.1B | Esitatakse täielike testitulemustega |
📊 PSL1 vs PSL2 võrdlus X65 jaoks
| Funktsioon | PSL1 X65 | PSL2 X65 | Tähendus |
|---|---|---|---|
| Süsinik (C) max | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | 31-54% vähenemine– parem keevitatavus, madalam HAZ kõvadus |
| Väävel (S) max | 0.030% | 0.010-0.015% | 50-67% vähenemine– kriitiline sitkuse ja HIC-kindluse seisukohalt |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Parem tugevus ja keevitatavus |
| Mangaan (Mn) max | 1.45% | 1.65-1.70% | Kõrgem tugevuse optimeerimiseks |
| Saagi tugevus | Ainult 448 MPa min | 448-600 MPa vahemik | Hoiab ära materjalide üle-tugevuse |
| Tõmbetugevus | Ainult 531 MPa min | 531-760 MPa vahemik | Tagab ühtlased mehaanilised omadused |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Määratlemata | Väiksem või võrdne 0,93 | Tagab piisava elastsuse |
| Charpy löögi testimine | Ei nõuta | Kohustuslik(40-101J 0 kraadi või -20 kraadi juures) | Garanteerib vastupidavuse madalal{0}}temperatuuril |
| Süsinikuekvivalent (CE) | Ei nõuta | Arvutatud ja kontrollitud | Tagab hea väljakeevitatavuse |
| NDT nõuded | Standardne | 100% TÜ kohustuslikPSL2 jaoks | Parem defektide tuvastamine |
| Jälgitavus | Partii tase | Toru{0}}haaval-täielik jälgitavus | Täielik kvaliteedidokumentatsioon |
| Kõvaduse kontroll | Määratlemata | Väiksem või võrdne 250 HV10(hapu: väiksem või võrdne 248 HV10) | Hädavajalik haputeenuste rakenduste jaoks |
| Tüüpiline kasutus | Üldteenindus, veetorud, mitte-kriitilised | Kriitiline teenus, hapu teenus, madal temperatuur, avamere |
🌊 Tõelise{0}}maailma rakenduse näide
API 5L PSL2 X65 DSAW toru tähelepanuväärne rakendus{0}}reaalmaailmas olisüvavee torujuhtme projekt Mehhiko avamerelette võtnud Tata Steel . Projekti spetsifikatsioonid sisaldasid järgmist:
Kogupikkus:Rohkem kui 140 km (87 miili)
Toru suurus:457 mm OD x 28,6 mm laius (umbes . 18" OD x 1,125" WT)
Standardne:API 5L PSL2 X65MO (koos "MO" tähistab avamere/hapu teenust)
Vee sügavus:Üle 3000 jala (914 m) – uue süvaveerekordi püstitamine
Tootmine:Double Submerged Arc Welded (DSAW) Hartlepooli tehasest, Ühendkuningriigist
Remondi määr:0,25% (erakordselt madal väikese läbimõõduga paksuseinalise süvaveetoru puhul)
Põhifunktsioonid:Täiustatud keevitusseadmed suletud ahelaga digitaalse keevitusjuhtimisega, laserprofiilisüsteem 3600-punktiliseks profiili jälgimiseks ja täiustatud "O" pressijuhtimine optimaalse torukuju jaoks, mis on kriitiline süvamere kokkuvarisemise vastu.
See projekt demonstreerib rangeid kvaliteedinõudeid X65 PSL2 DSAW torule avamererakendustes, sealhulgas:
Kõrge hüdrostaatiline katserõhk pikendatud hoidmisaegadega
Ranged löögitesti aktsepteerimiskriteeriumid (madala{0}}temperatuuri sitkus)
Kõrged{0}}kvaliteedinõuded nii mitteväärismetallile kui ka viimistletud torule
100% keevisõmbluse -purustav katse
🏭 Levinud rakendused
| Rakendus | Kirjeldus |
|---|---|
| Kõrgsurvega{0}}ülekanne | Pika{0}}maagaasitorustikud, mis nõuavad kõrget töörõhku |
| Avamere ja merealused torujuhtmed | Merealused torujuhtmed, mis nõuavad suurt tugevuse{0}}ja-massi suhet |
| Arktika ja külma kliima torujuhtmed | Madala{0}}temperatuuriga keskkonnad, mis nõuavad garanteeritud löögikindlust |
| Toornafta magistraalliinid | Toornafta transpordi peamised ülekandeliinid |
| Maismaa kogumisvõrgustikud | Regionaalsed magistraalsüsteemid, mis ühendavad tootmispiirkondi töötlemisega |
| Jaam ja päise torustik | Kompressorijaamad, pumbajaamad, mõõteseadmed |
| Hapu teenus | H₂S keskkonnad (klassiga X65MS/X65QS) |
| Kõrgsurve{0}}vee ülekanne | Suure-läbimõõduga kõrgsurve-veetorustik |
| Torujuhtme jaama torustik | Kõrgrõhu{0}}rakendused torujuhtmete terminalides |
✅ PSL2 X65 DSAW toru peamised eelised
| Eelis | Kirjeldus |
|---|---|
| Kõrge tugevus | 65 000 psi tootlus – 8% kõrgem kui X60, 25% kõrgem kui X52 |
| Garanteeritud vastupidavus madalal{0}}temperatuuril | Kohustuslik Charpy löögikatse (40-101J 0 kuni -20 kraadi juures) tagab usaldusväärse jõudluse külmas kliimas |
| Rangem keemiakontroll | 50-67% madalam väävlisisaldus (0,010-0,015% vs{2}}%) parandab keevitatavust ja HIC-kindlust |
| Kontrollitud tugevusvahemik | Maksimaalne voolavuspiir (600 MPa) hoiab ära üle-tugevate materjalide, mis võivad põhjustada keevitusprobleeme |
| Täielik jälgitavus | Toruhaaval jälgitavus täieliku kvaliteetse dokumentatsiooni tagamiseks |
| 100% ultrahelikontroll | Kohustuslik NDT tagab keevisõmbluse terviklikkuse |
| TMCP-ga legeeritud mikro- | Üli-madala süsinikusisaldusega teravakujuline ferriitstruktuur koos suure-tihedusega dislokatsioonidega tagab suurepärase murdumiskindluse |
| Hapu teenuse võimalus | Saadaval NACE MR0175/ISO 15156 vastavusega (klassid X65MS/X65QS) |
| Suure läbimõõduga võimalus | DSAW toodab torusid 16" kuni 72" OD – ideaalne suure-läbimõõduga rakenduste jaoks |
| Kõrge keevituse terviklikkus | Kahepoolne{0}}keevitus loob ühe kvaliteetse-keevitustüki |
| Tõestatud süvavee jõudlus | Edukalt kasutusele võetud süvaveetorustikes, mille veesügavus ületab 3000 jalga |
🛡️ Kattevalikud
API 5L PSL2 X65 DSAW toru saab varustada erinevate korrosioonikaitsekatetega:
| Katte tüüp | Parim jaoks | Põhifunktsioonid |
|---|---|---|
| 3LPE (3-kihiline polüetüleen) | Maetud torujuhtmed | Kõige tavalisem; suurepärane korrosioonikaitse, kõrge löögikindlus |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Nafta- ja gaasitorud | Tugev nakkuvus, kemikaalikindlus |
| Kivisöetõrva epoksü | Merekeskkonnad | Tugev{0}}kaitse |
| CWC (betooni kaalukate) | Avamere/merealused torujuhtmed | Negatiivne ujuvus ja mehaaniline kaitse |
| 3LPP (3-kihiline polüpropüleen) | Avamere torujuhtmed | Kõrge temperatuuritaluvus (kuni 140 kraadi) |
| Lakk/roostevastane{0}}õli | Ajutine kaitse | Lühiajaline{0}}korrosioonikaitse transpordi ajal |
| Bituumenkate | Maetud teenistus | Tasuv{0}}kaitse |
| Must õlikate | Standardne veski viimistlus | Ajutine kaitse |
📝 Lõppviimistlus
Saadaolevad lõpphooldused hõlmavad järgmist:
Siledad otsad (PE)– standard enamiku rakenduste jaoks
Kaldus otsad (BE)- välikeevitamiseks (30-kraadine kaldenurk)
Keermestatud otsad– mehaaniliste ühenduste jaoks
🌍 Rahvusvahelised lähendused
| Standardne | Samaväärne hinne | Märkmed |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | Harmoneeritud API 5L-ga |
| GB/T 9711 | L450 | Hiina vaste |
| DNV OS-F101 | Hinne 450 | Avamere standard |
| EN 10208-2 | L450 MB | Euroopa ekvivalent |
📋 Olulised kaalutlused
1. PSL2 on kriitiliste X65 rakenduste standard
PSL2on vajalik madala{0}}temperatuuri teenuse (eriti alla 0 kraadi), hapu teenuse (H₂S keskkonnad), reguleeritud torujuhtmete (FERC, DOT), avamererakenduste, arktilise teenuse ja kriitilise infrastruktuuri jaoks
PSL1sobib üldhoolduseks, veetorustikuks, mitte-kriitilisteks rakendusteks, kus ei nõuta vastupidavust madalal-temperatuuril
2. Löögikatse temperatuur
Standardne Charpy löögitestimine toimub kl0 kraadivähemalt 27J PSL2 jaoks
Arktiliste rakenduste puhul löögitestid aadressil-20 kraadivõi-45 kraadisaab määrata suurema energiavajadusega (kuni 101J)
3. Hapu teenuse võimalus
PSL2 X65 koos lisanõuetega saab kasutada hapu teenuse jaoks (H₂S keskkonnad):
X65MS/X65QSklassid, mis on spetsiaalselt loodud hapu teenindamiseks
Kõvaduse testimine (vähem kui 248 HV10 või sellega võrdne)
HIC ja SSC testimine NACE TM0284 ja NACE TM0177 järgi
Väävlisisaldust võib veelgi piirata kuni 0,002%
4. Tarnetingimused
PSL2 X65 DSAW torusid tarnitakse tavaliselt järgmistel tingimustel:
X65M– Termomehaaniline valtsitud (TMCP) – kõige levinum tugevdatud sitkuse ja keevitatavuse tagamiseks
X65Q– Karastatud ja karastatud – maksimaalse tugevuse ühtluse tagamiseks
X65N– Normaliseeritud – terastruktuuri parandamiseks
5. DSAW suuruse piirangud
DSAW tootmine X65 jaoks on tavaliselt saadaval aadressilt16" kuni 72" OD
Väiksemad läbimõõdud (alla 16 tolli) toodetakse tavaliselt ERW või õmblusteta meetodil
6. Keevitatavus
Madal süsinikusisaldus (vähem kui 0,12-0,18%) tagab hea keevitatavuse
Sobib kõikidele standardsetele keevitusmeetoditele (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Paksemate osade jaoks võib olla vajalik eelsoojendus (tavaliselt 100–150 kraadi)
Hapude teenindusrakenduste puhul on vaja madala vesinikusisaldusega tavasid
Olulised on kvalifitseeritud keevitusprotseduurid, kus on{0}}löögitestitud täitemetallid
7. NDT nõuded
100% keevisõmbluse ultrahelikontroll (UT).on PSL2 jaoks kohustuslik
Röntgenkontroll (RT) on saadaval nõudmisel, eriti kriitiliste rakenduste jaoks
Hapu teenuse puhul võib olla vajalik täiendav NDT
8. Kolmanda osapoole-kontroll
Saadaolevate ülevaatusteenuste hulka kuuluvad SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Veski katsesertifikaat
Tavaliselt pakutakse kuiEN 10204 tüüp 3.1Btäielike testitulemustega
Kolmanda osapoole{0}}kontroll on saadaval nõudmisel
10. Nõuetele vastavus
PSL2 on vajalik torujuhtmete jaoks, mida reguleerivad:
FERC(Föderaalne energia reguleerimise komisjon)
DOT(transpordiamet)
FEMSA(Föderaalne Keskkonna-, Juhtimis- ja Ohutusagentuur)
PED (surveseadmete direktiiv) Euroopa jaoks
📝 Kokkuvõte
API 5L PSL2 klassi X65 kahe-poolne sukeldatud kaarkeevitatud (DSAW/LSAW) terastoruon esmaklassiline kõrge{0}}tugeva torustiku spetsifikatsioon nõudlike torujuhtmerakenduste jaoks. Minimaalse voolavuspiiriga65 000 psi (448 MPa)– ligikaudu8% kõrgem kui X60ja25% kõrgem kui X52– ja garanteeritud Charpy löögikindlus, on see materjal eelistatud valik kõrgsurvegaasi{0}}edastuse, avamere torujuhtmete, arktiliste teenuste ja hapu teeninduskeskkondade jaoks.
Põhifunktsioonid:
Materjali standard: API 5L PSL2 X65 – esmaklassiline kõrge-tugevusklass kriitilise teenuse jaoks
Tootmisjõud: minimaalne 448 MPa (65 000 psi) – 8% kõrgem kui X60, 25% kõrgem kui X52
Tõmbetugevus: minimaalselt 531 MPa (77 000 psi).
PSL2 kvaliteeditase: kohustuslik löökkatse, 50-67% madalam väävlisisaldus (0,010-0,015% vs. 0.030%), maksimaalsed tugevuspiirangud (600 MPa või vähem), voolavuse ja tõmbe suhe 0,93 või väiksem ja täielik jälgitavus
DSAW tootminetoodab torusid16" kuni 72" ODseinapaksusega kuni60 mm
Kahepoolne{0}}keevitusloob ühe kvaliteetse{0}}keevitustüki
JCOE või UOE moodustaminemeetodid tagavad täpse mõõtmete täpsuse
100% ultraheli kontrollkeevisõmblus on kohustuslik
Suurepärane keevitatavusülimadala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,12–0,18%)
Hapu teenindusvõimelineNACE MR0175/ISO 15156 vastavusega (klassid X65MS/X65QS)
TMCP kohaletoimetamine(X65M) tagab parema sitkuse ja keevitatavuse
Tõestatud süvavee jõudlus– edukalt kasutusele võetud torustikes, mille veesügavus ületab 3000 jalga
Levinud rakendused hõlmavad järgmist:
Kõrgsurvegaasi{0}}ülekandetorustikud
Avamere ja merealused torujuhtmed
Arktika ja külma kliima torustikud
Hapud teenuserakendused (klassidega X65MS/X65QS)
Toornafta magistraalliinid
Jaama ja päise torustik
Kõrgsurve{0}}veeülekandevõrk
Tellimisel täpsustage:API 5L PSL2 klass X65M (või X65Q), DSAW/LSAW (kahepoolne/pikisuunaline veealune kaarkeevitus), suurus (OD x WT), pikkus, otsaviimistlus (tasane/kaldus), kattenõuded, löögikatse temperatuur, freesimistemperatuur, 4 kraadi – 0 kraadi EN 10204 tüübi 3.1B sertifikaat.
Hapu teenuse rakenduste puhul täpsustageX65MS või X65QSNACE MR0175/ISO 15156 vastavusega. Kõige nõudlikumate projektide puhul kaaluge täpsustamistDNV tüübikinnitus, EN 10204 3.2 sertifikaat ja kolmanda{1}} osapoole järelevalvetagada täielik vastavus rahvusvahelistele standarditele.
