API 5L PSL2 klassi X60 kahe-poolne sukelkaarkeevitus (DSAW) terastoru
Põhiülevaade
API 5L PSL2 klassi X60 DSAW (kahe{3}}poolne sukeldatud kaarkeevitus) terastoruon ülitugev{0}}torutoru, mis on toodetud vastavalt American Petroleum Institute'i spetsifikatsioonidele kriitiliste torujuhtmete transpordisüsteemide jaoks. Tähis "X60" näitab minimaalset voolavuspiiri60 000 psi (414 MPa) .
PSL2 (toote spetsifikatsiooni tase 2) onkõrgendatud kvaliteeditasePSL1-st oluliselt rangemate nõuetega, sealhulgas rangemad keemilised kontrollid (eriti süsinikusisaldus 0,12% või vähem), kohustuslik Charpy löögitestimine, maksimaalsed tugevuspiirangud, tootlikkuse -/-tõmbesuhte kontroll ja täielik jälgitavus.
DSAW-tootmisprotsess{0}}tuntud ka kui LSAW (pikisuunaline veealune kaarkeevitus) või SSAW (spiraalkaarkeevitus)-on kõrge-terviklikkusega keevitusmeetod, mille puhul rakendatakse nii sise- kui ka väliskeeviseid, moodustadesüks kõrgekvaliteetne{0}}keevitustükk. See protsess on spetsiaalselt ette nähtudsuure-läbimõõduga, paksude-seinaga torudkasutatakse nõudlikes torujuhtmerakendustes.
Nime seletus
| osa | Tähendus |
|---|---|
| API | Ameerika naftainstituut |
| 5L | Torutranspordisüsteemides kasutatava torujuhtme spetsifikatsioon |
| PSL2 | Toote spetsifikatsiooni tase 2 – kõrgem kvaliteeditase rangemate nõuetega (kohustuslik löögikatse, rangem keemia, maksimaalsed tugevuspiirangud) |
| X60 | Klassi tähis: "X" tähistab torujuhtme klassi, "60" tähistab minimaalset voolavuspiiri ksi (60 000 psi / 414 MPa) |
| DSAW | Kahepoolne sukelkaarkeevitus- – kasutatakse nii sise- kui ka väliskeeviseid; keevituskaar sukeldub keevitamise ajal granuleeritud voogu |
Peamised spetsifikatsioonid
| Atribuut | Kirjeldus |
|---|---|
| Standardne | API 5L (46. väljaanne, joondatud ISO 3183-ga) |
| Toote spetsifikatsiooni tase | PSL2 – kõrgem kvaliteeditase |
| Hinne | X60 (L415 ISO-tähistusega) |
| Minimaalne tootlikkuse tugevus | 414 MPa (60 000 psi) |
| Maksimaalne saagise tugevus | 565 MPa (82 000 psi)– PSL2 määrab nii min kui ka max |
| Minimaalne tõmbetugevus | 517 MPa (75 000 psi) |
| Maksimaalne tõmbetugevus | 758 MPa (110 000 psi) |
| Tootlikkuse{0}}/-tõmbe suhe (max) | 0.93– tagab piisava elastsuse |
| Tootmisprotsess | DSAW (kahe{0}}poolne sukelkaarkeevitus) / LSAW / SSAW |
| Suuruse vahemik (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm kuni 3000 mm(8" kuni 120") OD – tüüpiline DSAW jaoks; saadaval kuni 4000 mm |
| Seina paksus | 5,0 mm kuni 30,0 mm (kuni 35-40 mm erirakenduste jaoks) |
| Pikkus | 6 m kuni 12 m standard; saadaval kuni 18 m |
| Lõppviimistlused | Siledad otsad, kaldus otsad (30-kraadine kaldenurk) |
| Tarnetingimus | X60M(termomehaaniline valtsitud/TMCP) – kõige levinum;X60Q(kustutatud ja karastatud) saadaval |
Keemiline koostis (PSL2 nõuded)
PSL2 X60 (keevitatud toru) keemiline koostis
| Element | Maksimaalne % | PSL1 võrdlus |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0.12% | PSL1 X60: 0,26% –54% vähendamine |
| Räni (Si) | 0.45% | Pole määratud PSL1 jaoks |
| Mangaan (Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1,40% – tugevuse jaoks suurem |
| Fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – rangem |
| Väävel (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50% vähendamine |
| Vanaadium (V) | Nagu kokku lepitud | Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks |
| nioobium (Nb) | Nagu kokku lepitud | Mikro-legeerimine tugevuse tagamiseks |
| Titaan (Ti) | Nagu kokku lepitud | Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks |
| Süsinikuekvivalent (CEIIW) | 0,43% max | Nõutav ja kontrollitud keevitatavuse jaoks |
| Süsinikuekvivalent (CEpcm) | 0,25% max | Nõutav ja kontrollitud |
*Märkus. Mikro-legeerivate elementide (Nb+V+Ti) kogusisaldus ei ületa 0,15%. PSL2 nõuab süsinikekvivalendi (CE) arvutamist ja juhtimist, et tagada hea väljakeevitatavus.*
Mehaanilised omadused
| Kinnisvara | PSL2 nõue | PSL1 võrdlus |
|---|---|---|
| Tootlikkuse tugevus (min) | 414 MPa (60 000 psi) | Sama miinimum |
| Saagistugevus (max) | 565 MPa (82 000 psi) | Määratlemata |
| Tõmbetugevus (min) | 517 MPa (75 000 psi) | Sama miinimum |
| Tõmbetugevus (maksimaalne) | 758 MPa (110 000 psi) | Määratlemata |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | 0,93 max | Määratlemata |
| Pikendamine | API 5L valemi järgi (erineb seina paksuse järgi) | Sama valem |
| Charpy mõju (CVN) | Kohustuslik– 27J 0 kraadi juures (min) | Ei nõuta |
| Kõvadus (max) | 250 HV10(hapu teenus: 248 HV10) | Määratlemata |
X60 vs. külgnevate klasside võrdlus (PSL2)
| Hinne | Tootlikkuse tugevus (min) | Saagistugevus (max) | Tõmbetugevus (min) | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Üldine ülekanne |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Kõrgem{0}}rõhu ülekanne |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Kõrgrõhu{0}}ülekanne, avamere |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Kõrge{0}}rõhk, avamere |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Pika{0}}kõrg-rõhk |
*X60 tähistab "kõrge-tugevate" torujuhtme materjalide sisenemispunkti, pakkudes ligikaudu 15% suuremat voolavuspiiri kui X52 .*
Tarnetingimused (kuumtöötluse järelliited)
PSL2 X60 DSAW torud on varustatud järelliidetega, mis näitavad kuumtöötluse tingimusi:
| Sufiks | Seisund | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|
| X60N | Normaliseeritud | Üldine jõuülekanne, täiustatud tera struktuur |
| X60Q | Karastatud ja karastatud | Maksimaalne tugevuse ühtlus |
| X60M | Termomehaaniline valtsitud (TMCP) | Kõige tavalisem – suurem sitkus ja keevitatavus |
| X60QS | Karastatud ja karastatud + Hapu serveerimine | H₂S keskkonnad, mis vastavad NACE nõuetele |
| X60MS | Termomehaaniline valtsitud + Sour service | Suurenenud sitkusega H₂S-keskkonnad |
Märkus: järelliide "S" tähistab haputeenuse rakendust NACE MR-i kohta0175 .
Mõõtmete spetsifikatsioonid
| Parameeter | Vahemik / tolerants |
|---|---|
| Välisläbimõõt | 219 mm kuni 3000 mm(8" kuni 120") – tüüpiline DSAW/SSAW vahemik; saadaval kuni 4000 mm |
| Seina paksus | 5,0 mm kuni 30,0 mm (kuni 35-40 mm erirakenduste jaoks) |
| Läbimõõdu tolerants | ±0,75% määratud OD-st (tüüpiline); ±1% suurema läbimõõdu korral |
| Seina paksuse tolerants | +15% / -12,5% nominaalist (tavaline); ±0,5 mm, kui t > 5 mm |
| Pikkus | 6 m kuni 12 m standard; saadaval kuni 18 m |
| Ümarusest väljas-- | Vähem kui 1% määratud OD-st või sellega võrdne |
Tavalise suuruse saadavus (API 5L klass X60 DSAW/SSAW):
| OD (tolline) | OD (mm) | Seina paksuse vahemik (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
DSAW/SSAW tootmisprotsess
Kahepoolne sukelkaarkeevitus (DSAW), tuntud ka kui spiraalkaarkeevitus (SSAW) või pikisuunaline veealune kaarkeevitus (LSAW), on suure-tõhususega protsess, mida kasutatakse peamiselt suure-läbimõõduga terastorude jaoks.
Protsessi kirjeldus
Keevituskaar on sukeldatud granuleeritud voogussekeevitamise ajal kaitstes keevisõmblust atmosfääri saastumise eest
Keevisõmblused on vajalikud nii seest kui väljast, teostatakse tavaliselt eraldi protsessidena
Eraldi keevisõmblused tarbivad osa teisest, mille tulemuseks on aüks kõrgekvaliteetne{0}}keevitustükk
Vormimismeetodid
| meetod | Kirjeldus | Tüüpilised läbimõõdud |
|---|---|---|
| SSAW (spiraal) | Terasriba vormitakse pidevalt kindla spiraalinurga all silindrikujuliseks; kõige ökonoomsem suurte läbimõõtude jaoks | 219–4064 mm (8–160 tolli) |
| LSAW (pikisuunaline / JCOE) | Progressiivsed J-C-O vormimise etapid (J-kuju → C-kuju → O-kuju), laiendatud pärast keevitamist | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plaat pressitud U{0}}kujuliseks, seejärel O-kujuliseks, pärast keevitamist laiendatud | 508–1118 mm (20–44 tolli) |
Protsessi etapid
Plaadi/pooli valik- Terasplaadid/rullid, mis vastavad API 5L PSL2 X60 nõuetele (täielikult hävitatud, peeneteraline teras)
Serva ettevalmistamine– V{0}}kujulise soone loomiseks on servad kaldu
Moodustamine- Terasplaadid/poolid vormitakse silindriliseks, kasutades JCOE/UOE/spiraalvormimismeetodeid
Tack-keevitus– Vormitud plaadid on kuju säilitamiseks{0}}keevitatud
Kahekordne veealune kaarkeevitus– Toruõmblus keevitatud nii sise- kui välispindadel
Külm laienemine– Lõpliku OD mõõtme saavutamiseks võib toru pikendada kuni 1,5%.
Ultraheli kontroll– Õmblust kontrollitakse pideva ultraheliga automaatse veatuvastusega
Hüdrostaatilise rõhu test– Iga toru läbib hüdrostaatilise rõhu testimise
Viimistlemine– Lõpptöötlus, faasimine, katmine ja märgistamine vastavalt spetsifikatsioonidele
Testimis- ja kontrollinõuded (PSL2)
| Testi tüüp | Nõue | Märkmed |
|---|---|---|
| Keemiline analüüs | Kuumuse partii kohta | Rangemad PSL2 piirangud |
| Tõmbekatse | Partii kohta | Kontrollib nii miinimum- kui ka maksimumpiiranguid |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Väiksem või võrdne 0,93 | Kohustuslik kontrollimine |
| Charpy löögitest (CVN) | Kohustuslik | 27J minimaalselt 0 kraadi juures (tavaline) |
| Lamestamise test | Nõutav | Kontrollib elastsust ja keevisõmbluse terviklikkust |
| Painde test | Nõutav | Kontrollib keevisõmbluse terviklikkust |
| Hüdrostaatiline test | Iga toru | Surve terviklikkuse kontrollimine |
| Ultraheli kontroll (TÜ) | 100% keevisõmblus | PSL2 jaoks kohustuslik |
| Röntgenkontroll (RT) | Kui määratud | Kriitiliste rakenduste jaoks; 100% saadaval nõudmisel |
| Kõvaduse testimine | Hapu teenuse eest | Vajalik kõvaduse kaardistamine; Väiksem või võrdne 250 HV10 (hapu puhul vähem kui 248 HV10) |
| HIC/SSC testimine | Hapu teenuse eest | NACE MR0175/ISO 15156 järgi |
| DWTT (kaalu langemise rebenemise test) | Kriitiliste rakenduste jaoks | Murdetugevuse kontrollimine |
| Mõõtmete ülevaatus | 100% | Standardtolerantside järgi |
| Veski testimise sertifikaat | EN 10204 tüüp 3.1B | Esitatakse täielike testitulemustega |
PSL1 vs PSL2 võrdlus X60 jaoks
| Funktsioon | PSL1 X60 | PSL2 X60 | Tähendus |
|---|---|---|---|
| Süsinik (C) max | 0.26% | 0.12% | 54% vähendamine– parem keevitatavus, madalam HAZ kõvadus |
| Väävel (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% vähendamine– kriitiline sitkuse ja HIC-kindluse seisukohalt |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Parem tugevus ja keevitatavus |
| Mangaan (Mn) max | 1.40% | 1.60% | Kõrgem tugevuse optimeerimiseks |
| Saagi tugevus | Ainult 414 MPa min | 414-565 MPa vahemik | Hoiab ära materjalide üle-tugevuse |
| Tõmbetugevus | Ainult 517 MPa min | 517-758 MPa vahemik | Tagab ühtlased mehaanilised omadused |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Määratlemata | Väiksem või võrdne 0,93 | Tagab piisava elastsuse |
| Charpy löögi testimine | Ei nõuta | Kohustuslik(27J 0 kraadi juures) | Garanteerib vastupidavuse madalal{0}}temperatuuril |
| Süsinikuekvivalent (CE) | Ei nõuta | Arvutatud ja kontrollitud | Tagab hea väljakeevitatavuse |
| NDT nõuded | Standardne | 100% TÜ kohustuslikPSL2 jaoks | Parem defektide tuvastamine |
| Jälgitavus | Partii tase | Toru{0}}haaval-täielik jälgitavus | Täielik kvaliteedidokumentatsioon |
| Kõvaduse kontroll | Määratlemata | Väiksem või võrdne 250 HV10(hapu: väiksem või võrdne 248 HV10) | Hädavajalik haputeenuste rakenduste jaoks |
| Tüüpiline kasutus | Üldteenindus, veetorud, mitte-kriitilised | Kriitiline teenus, hapu teenus, madal temperatuur, avamere |
Ühised rakendused
| Rakendus | Kirjeldus |
|---|---|
| Kõrgsurvega{0}}ülekanne | Pika{0}}maagaasitorustikud, mis nõuavad kõrget töörõhku |
| Toornafta magistraalliinid | Toornafta transpordi peamised ülekandeliinid |
| Avamere ja merealused torujuhtmed | Merealused torujuhtmed, mis nõuavad suurt tugevuse{0}}ja-massi suhet |
| Maismaa kogumisvõrgustikud | Regionaalsed magistraalsüsteemid, mis ühendavad tootmispiirkondi töötlemisega |
| Jaam ja päise torustik | Kompressorijaamad, pumbajaamad, mõõteseadmed |
| Vee ülekanne | Suure-läbimõõduga kõrgsurve-veetorustik |
| Tööstusprotsessi torustik | Rafineerimistehased, keemiatehased, elektritootmine |
| Hapu teenus | H₂S keskkonnad (klassiga X60MS/X60QS) |
| Arktika/külma kliima torujuhtmed | Madala{0}}temperatuuri keskkonnad (PSL2 mõjutestiga) |
PSL2 X60 DSAW toru peamised eelised
| Eelis | Kirjeldus |
|---|---|
| Kõrge tugevus | 60 000 psi saagis – 15% kõrgem kui X52, mis võimaldab vähendada seina paksust või suuremat töörõhku |
| Garanteeritud vastupidavus madalal{0}}temperatuuril | Kohustuslik Charpy löögitestimine (27J 0 kraadi juures) tagab usaldusväärse jõudluse külmas kliimas |
| Rangem keemiakontroll | 54% madalam süsinikusisaldus (0,12% vs. 0.26%) ja 50% madalam väävlisisaldus (0,015% vs |
| Kontrollitud tugevusvahemik | Maksimaalne voolavuspiir (565 MPa) hoiab ära üle-tugevate materjalide, mis võivad põhjustada keevitusprobleeme |
| Täielik jälgitavus | Toruhaaval jälgitavus täieliku kvaliteetse dokumentatsiooni tagamiseks |
| 100% ultrahelikontroll | Kohustuslik NDT tagab keevisõmbluse terviklikkuse |
| TMCP-ga legeeritud mikro- | Ultra-madala süsinikusisaldusega nõelakujuline ferriitstruktuur tagab suurepärase purunemiskindluse |
| Hapu teenuse võimalus | Saadaval NACE MR0175/ISO 15156 vastavusega (klassid X60MS/X60QS) |
| Suure läbimõõduga võimalus | DSAW/SSAW toodab torusid 8" kuni 120" OD – ideaalne suure-läbimõõduga rakenduste jaoks |
| Kõrge keevituse terviklikkus | Kahepoolne{0}}keevitus loob ühe kvaliteetse-keevitustüki |
Kattevalikud
API 5L PSL2 X60 DSAW toru saab varustada erinevate korrosioonikaitsekatetega:
| Katte tüüp | Parim jaoks | Põhifunktsioonid |
|---|---|---|
| 3LPE (3-kihiline polüetüleen) | Maetud torujuhtmed | Kõige tavalisem; suurepärane korrosioonikaitse, kõrge löögikindlus |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Nafta- ja gaasitorud | Tugev nakkuvus, kemikaalikindlus |
| Kivisöetõrva epoksü | Merekeskkonnad | Tugev{0}}kaitse |
| CWC (betooni kaalukate) | Avamere/merealused torujuhtmed | Negatiivne ujuvus ja mehaaniline kaitse |
| 3LPP (3-kihiline polüpropüleen) | Avamere torujuhtmed | Kõrge temperatuuritaluvus (kuni 140 kraadi) |
| Lakk/roostevastane{0}}õli | Ajutine kaitse | Lühiajaline{0}}korrosioonikaitse transpordi ajal |
| Bituumenkate | Maetud teenistus | Tasuv{0}}kaitse |
| Must õlikate | Standardne veski viimistlus | Ajutine kaitse |
Lõppviimistlused
Saadaolevad lõpphooldused hõlmavad järgmist:
Siledad otsad (PE)– standard enamiku rakenduste jaoks
Kaldus otsad (BE)- välikeevitamiseks (30-kraadine kaldenurk)
Keermestatud otsad– mehaaniliste ühenduste jaoks
Sooned otsad– mehaaniliste haakeseadiste jaoks
Rahvusvahelised lähendused
| Standardne | Samaväärne hinne | Märkmed |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | Rahvusvahelise standardi ekvivalent |
| GB/T 9711 | L415 | Hiina vaste |
| DNV OS-F101 | Hinne 450 | Avamere standard (sarnane tugevusaste) |
| EN 10208-2 | L415 MB | Euroopa ekvivalent |
Olulised kaalutlused
1. PSL2 on kriitiliste X60 rakenduste standard
PSL2on vajalik madalal{0}}temperatuuri teenuse (eriti alla 0 kraadi), hapu teenuse (H₂S keskkonnad), reguleeritud torujuhtmete (FERC, DOT), avamererakenduste ja kriitilise infrastruktuuri jaoks
PSL1sobib üldhoolduseks, veetorustikuks, mitte-kriitilisteks rakendusteks, kus ei nõuta vastupidavust madalal-temperatuuril
2. Löögikatse temperatuur
Standardne Charpy löögitestimine toimub kl0 kraadivähemalt 27J PSL2 jaoks
Arktiliste rakenduste puhul löögitestid aadressil-20 kraadivõi-45 kraadisaab täpsustada suurema energiavajadusega
3. Hapu teenuse võimalus
PSL2 X60 koos lisanõuetega saab kasutada hapu teenuse jaoks (H₂S keskkonnad):
X60MS/X60QSklassid, mis on spetsiaalselt loodud hapu teenindamiseks
Kõvaduse testimine (vähem kui 248 HV10 või sellega võrdne)
HIC ja SSC testimine NACE TM0284 ja NACE TM0177 järgi
Väävlisisaldust võib veelgi piirata kuni 0,002%
4. Tarnetingimused
PSL2 X60 DSAW torusid tarnitakse tavaliselt järgmistel tingimustel:
X60M– Termomehaaniline valtsitud (TMCP) – kõige levinum tugevdatud sitkuse ja keevitatavuse tagamiseks
X60Q– Karastatud ja karastatud – maksimaalse tugevuse ühtluse tagamiseks
X60N– Normaliseeritud – terastruktuuri parandamiseks
5. Tootmismeetodi valik
SSAW (spiraal)– Kõige ökonoomsem väga suure läbimõõduga (24" kuni 120"+); sobib enamiku ülekanderakenduste jaoks
LSAW (pikisuunaline)– Parem mõõtmete täpsus raskete seinte ja{0}}kõrgsurverakenduste puhul; tüüpiline vahemik 16" kuni 64"
UOE- Suurim mõõtmete täpsus; tüüpiline vahemik 20" kuni 44"
6. Keevitatavus
Ultra-väike süsinikusisaldus (vähem kui 0,12%) tagab suurepärase keevitatavuse
Sobib kõikidele standardsetele keevitusmeetoditele (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Paksemate osade jaoks võib olla vajalik eelsoojendus (tavaliselt 100–150 kraadi)
Hapude teenindusrakenduste puhul on vaja madala vesinikusisaldusega tavasid
Olulised on kvalifitseeritud keevitusprotseduurid, kus on{0}}löögitestitud täitemetallid
7. NDT nõuded
100% keevisõmbluse ultrahelikontroll (UT).on PSL2 jaoks kohustuslik
Röntgenkontroll (RT) on saadaval nõudmisel, eriti kriitiliste rakenduste jaoks
Hapu teenuse puhul võib olla vajalik täiendav NDT
8. Kolmanda osapoole-kontroll
Saadaolevate ülevaatusteenuste hulka kuuluvad SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Veski katsesertifikaat
Tavaliselt pakutakse kuiEN 10204 tüüp 3.1Btäielike testitulemustega
Kolmanda osapoole{0}}kontroll on saadaval nõudmisel
10. Nõuetele vastavus
PSL2 on vajalik torujuhtmete jaoks, mida reguleerivad:
FERC(Föderaalne energia reguleerimise komisjon)
DOT(transpordiamet)
PED(surveseadmete direktiiv) Euroopa jaoks
Kokkuvõte
API 5L PSL2 klassi X60 kahe-poolne sukeldatud kaarkeevitatud (DSAW/SSAW/LSAW) terastoruon ülitugev{0}}torutoru, mis toimib esmaklassiliste torujuhtmematerjalide sisenemispunktina. Minimaalse voolavuspiiriga60 000 psi (414 MPa)– ligikaudu15% kõrgem kui X52– ja garanteeritud Charpy löögikindlus27J 0 kraadi juures, on see materjal eelistatud valik kõrgrõhu{0}}ülekandetorustike, avamere rakenduste ja nõudlike teenindustingimuste jaoks, kus X52 vajaks liigset seinapaksust.
Põhifunktsioonid:
Materjali standard: API 5L PSL2 X60 – kõrge-tugevusklass kriitiliseks teenuseks
Tootmisjõud: minimaalne 414 MPa (60 000 psi) – 15% kõrgem kui X52
Tõmbetugevus: minimaalselt 517 MPa (75 000 psi).
PSL2 kvaliteeditase: kohustuslik löögitestimine, 54% madalam süsinikusisaldus (0,12% vs
DSAW/SSAW tootminetoodab torusid8" kuni 120" ODseinapaksusega kuni30 mm
Kahepoolne{0}}keevitusloob ühe kvaliteetse{0}}keevitustüki
JCOE, UOE või spiraali vormiminemeetodid tagavad kulutõhusa-suure-läbimõõduga tootmise
100% ultraheli kontrollkeevisõmblus on kohustuslik
Suurepärane keevitatavusülimadala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,12%)
Hapu teenindusvõimelineNACE MR0175/ISO 15156 vastavusega (klassid X60MS/X60QS)
TMCP kohaletoimetamine(X60M) tagab parema sitkuse ja keevitatavuse
Levinud rakendused hõlmavad järgmist:
Kõrgsurvegaasi{0}}ülekandetorustikud
Toornafta magistraalliinid
Avamere ja merealused torujuhtmed
Jaama ja päise torustik
Veeülekande trassid
Tööstusliku protsessi torustik
Hapud teenuserakendused (klassiga X60MS/X60QS)
Tellimisel täpsustage:API 5L PSL2 klass X60M (või X60Q), DSAW/SSAW/LSAW (vastavalt vajadusele), suurus (OD x WT), pikkus, otsa viimistlus (tasane/kaldus), kattenõuded, löögikatse temperatuur (nt 0 kraadi, -20 kraadi, -45 kraadi) ja veskikatse 1 tüüp2B sertifikaat 1.01.
Hapu teenuse rakenduste puhul täpsustageX60MS või X60QSNACE MR0175/ISO 15156 vastavusega. Kõige nõudlikumate projektide puhul kaaluge täpsustamistDNV tüübikinnitus, EN 10204 3.2 sertifikaat ja kolmanda{1}} osapoole järelevalvetagada täielik vastavus rahvusvahelistele standarditele.
