API 5L PSL2 X46 DSAW terastoru
Põhiülevaade
API 5L PSL2 klassi X46 DSAW (kahe{3}}poolne sukeldatud kaarkeevitatud) terastoruon keskmise tugevusega{0}}toru, mis on toodetud vastavalt American Petroleum Institute'i spetsifikatsioonidele torutranspordisüsteemide jaoks. Tähis "X46" näitab minimaalset voolavuspiiri46 000 psi (317-320 MPa), asetades selle API 5L klassi redeli X42 ja X52 vahele.
PSL2 (toote spetsifikatsiooni tase 2) onkõrgendatud kvaliteeditasePSL1-st rangemate nõuetega, sealhulgas rangemad keemiakontrollid (madalam süsiniku- ja väävlisisaldus), kohustuslik Charpy löögitestimine, maksimaalsed tugevuspiirangud, tootlikkuse -/-tõmbesuhte kontroll ja täielik jälgitavus.
DSAW-tootmisprotsess{0}}tuntud ka kui LSAW (pikisuunaline veealune kaarkeevitus) või SSAW (spiraalkaarkeevitus)-on kõrge-terviklikkusega keevitusmeetod, mille puhul rakendatakse nii sise- kui ka väliskeeviseid, moodustadesüks kõrgekvaliteetne{0}}keevitustükk. See protsess on spetsiaalselt ette nähtudsuure-läbimõõduga, paksude-seinaga torudkasutatakse nõudlikes torujuhtmerakendustes.
Nime seletus
| osa | Tähendus |
|---|---|
| API | Ameerika naftainstituut |
| 5L | Torutranspordisüsteemides kasutatava torujuhtme spetsifikatsioon |
| PSL2 | Toote spetsifikatsiooni tase 2 – kõrgem kvaliteeditase rangemate nõuetega (kohustuslik löögikatse, rangem keemia, maksimaalsed tugevuspiirangud) |
| X46 | Klassi tähis: "X" tähistab torujuhtme klassi, "46" tähistab minimaalset voolavuspiiri ksi (46 000 psi / 317-320 MPa) |
| DSAW | Kahepoolne sukelkaarkeevitus- – kasutatakse nii sise- kui ka väliskeeviseid; keevituskaar sukeldub keevitamise ajal granuleeritud voogu |
Peamised spetsifikatsioonid
| Atribuut | Kirjeldus |
|---|---|
| Standardne | API 5L (46. väljaanne, joondatud ISO 3183-ga) |
| Toote spetsifikatsiooni tase | PSL2 – kõrgem kvaliteeditase |
| Hinne | X46 (L320 ISO-tähistusega) |
| Minimaalne tootlikkuse tugevus | 317–320 MPa (46 000–46 400 psi) |
| Maksimaalne saagise tugevus | 524–525 MPa (76 000–76 100 psi)– PSL2 määrab nii min kui ka max |
| Minimaalne tõmbetugevus | 434–435 MPa (63 000–63 100 psi) |
| Maksimaalne tõmbetugevus | 758–760 MPa (110 000–110 200 psi) |
| Tootlikkuse{0}}/-tõmbe suhe (max) | 0.93– tagab piisava elastsuse |
| Tootmisprotsess | DSAW (kahe{0}}poolne sukelkaarkeevitus) / LSAW / SSAW |
| Suuruse vahemik (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm kuni 4064 mm(8" kuni 160") OD – tüüpiline DSAW jaoks |
| Seina paksus | 5,0 mm kuni 40 mm (erirakenduste jaoks kuni 60 mm) |
| Pikkus | 6 m kuni 12 m standard; saadaval kuni 18 m |
| Lõppviimistlused | Siledad otsad, faasitud otsad (30 kraadi kaldenurk), keermestatud, soontega |
| Tarnetingimus | X46M(termomehaaniline valtsitud/TMCP) – kõige levinum;X46N(Normaliseeritud),X46Q(kustutatud ja karastatud) saadaval |
Keemiline koostis (PSL2 nõuded)
PSL2 X46 (keevitatud toru) keemiline koostis
| Element | Maksimaalne % | PSL1 võrdlus |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0.22% | PSL1 X46: 0,26-0,28% – rangem kontroll |
| Räni (Si) | 0.45% | Pole määratud PSL1 jaoks |
| Mangaan (Mn) | 1.40% | PSL1 X46: 1,40% – sarnane vahemik |
| Fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – rangem |
| Väävel (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50% vähendamine |
| Vanaadium (V) | 0,07% max | Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks |
| nioobium (Nb) | 0,05% max | Mikro-legeerimine tugevuse tagamiseks |
| Titaan (Ti) | 0,04% max | Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks |
| Süsinikuekvivalent (CEIIW) | 0,43% max | Nõutav ja kontrollitud keevitatavuse jaoks |
*Märkus. Mikro{0}}legeerivate elementide (Nb+V+Ti) kogusisaldus ei ületa 0,15%. PSL2 nõuab süsinikekvivalendi (CE) arvutamist ja kontrolli, et tagada hea väljakeevitatavus.*
Mehaanilised omadused
| Kinnisvara | PSL2 nõue | PSL1 võrdlus |
|---|---|---|
| Tootlikkuse tugevus (min) | 317–320 MPa (46 000–46 400 psi) | Sama miinimum |
| Saagistugevus (max) | 524–525 MPa (76 000–76 100 psi) | Määratlemata |
| Tõmbetugevus (min) | 434–435 MPa (63 000–63 100 psi) | Sama miinimum |
| Tõmbetugevus (maksimaalne) | 758–760 MPa (110 000–110 200 psi) | Määratlemata |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | 0,93 max | Määratlemata |
| Pikendamine | API 5L valemi järgi (erineb seina paksuse järgi) | Sama valem |
| Charpy mõju (CVN) | Kohustuslik– tavaliselt 27J 0 kraadi või -20 kraadi juures | Ei nõuta |
| Kõvadus (max) | 250 HV10(hapu teenus: 248 HV10) | Määratlemata |
X46 vs. külgnevate klasside võrdlus (PSL2)
| Hinne | Tootlikkuse tugevus (min) | Saagistugevus (max) | Tõmbetugevus (min) | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Kogunemisliinid, jagamine |
| X46 | 317–320 MPa (46 ksi) | 524–525 MPa (76 ksi) | 434–435 MPa (63 ksi) | Kõrgem{0}}rõhu ülekanne |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Üldine ülekanne |
| X56 | 386 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Kõrgem{0}}rõhu ülekanne |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Kõrgrõhu{0}}ülekanne |
*X46 pakub ligikaudu 10% suuremat voolavuspiiret kui X42 ja see on kulutõhusa vahevalikuna, kui X42 tugevus on madalam, kuid X52 on määratud üle{7}}.*
Tarnetingimused (kuumtöötluse järelliited)
PSL2 X46 DSAW torud on varustatud järelliitega, mis näitavad kuumtöötluse tingimusi:
| Sufiks | Seisund | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|
| X46N | Normaliseeritud | Üldine jõuülekanne, täiustatud tera struktuur |
| X46Q | Karastatud ja karastatud | Maksimaalne tugevuse ühtlus |
| X46M | Termomehaaniline valtsitud (TMCP) | Kõige tavalisem – suurem sitkus ja keevitatavus |
| X46QS | Karastatud ja karastatud + Hapu serveerimine | H₂S keskkonnad, mis vastavad NACE nõuetele |
| X46MS | Termomehaaniline valtsitud + Sour service | Suurenenud sitkusega H₂S-keskkonnad |
Märkus. Järelliide "S" tähistab haputeenuse rakendust NACE MR0175 kohta.
Mõõtmete spetsifikatsioonid
| Parameeter | Vahemik / tolerants |
|---|---|
| Välisläbimõõt | 219 mm kuni 4064 mm(8" kuni 160") – tüüpiline DSAW/SSAW vahemik |
| Seina paksus | 5,0 mm kuni 40 mm (erirakenduste jaoks kuni 60 mm) |
| Läbimõõdu tolerants | ±0,75% määratud OD-st (tüüpiline); ±1% suurema läbimõõdu korral |
| Seina paksuse tolerants | +15% / -12,5% nominaalist (tavaline) |
| Pikkus | 6 m kuni 12 m standard; saadaval kuni 18 m |
| Ümarusest väljas-- | Vähem kui 1% määratud OD-st või sellega võrdne |
Tavalise suuruse saadavus (API 5L klass X46 DSAW/SSAW):
| OD (tolline) | OD (mm) | Seina paksuse vahemik (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
DSAW/SSAW/LSAW tootmisprotsess
Kahepoolne veealune kaarkeevitus (DSAW), tuntud ka kui spiraalkaarkeevitus (SSAW) või pikisuunaline veealune kaarkeevitus (LSAW), on suure-tõhususega protsess, mida kasutatakse peamiselt suure-läbimõõduga terastorude jaoks.
Protsessi kirjeldus
Keevituskaar on sukeldatud granuleeritud voogussekeevitamise ajal kaitstes keevisõmblust atmosfääri saastumise eest
Keevisõmblused on vajalikud nii seest kui väljast, teostatakse tavaliselt eraldi protsessidena
Eraldi keevisõmblused tarbivad osa teisest, mille tulemuseks on aüks kõrgekvaliteetne{0}}keevitustükk
Vormimismeetodid
| meetod | Kirjeldus | Tüüpilised läbimõõdud |
|---|---|---|
| SSAW (spiraal) | Terasriba vormitakse pidevalt kindla spiraalinurga all silindrikujuliseks; kõige ökonoomsem suurte läbimõõtude jaoks | 219–4064 mm (8–160 tolli) |
| LSAW (pikisuunaline / JCOE) | Progressiivsed J-C-O vormimise etapid (J-kuju → C-kuju → O-kuju), laiendatud pärast keevitamist | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plaat pressitud U{0}}kujuliseks, seejärel O-kujuliseks, pärast keevitamist laiendatud | 508–1118 mm (20–44 tolli) |
Protsessi etapid
Plaadi/pooli valik- Terasplaadid/rullid, mis vastavad API 5L PSL2 X46 nõuetele (täielikult hävitatud, peeneteraline teras)
Serva ettevalmistamine– V{0}}kujulise soone loomiseks on servad kaldu
Moodustamine- Terasplaadid/poolid vormitakse silindriliseks, kasutades JCOE/UOE/spiraalvormimismeetodeid
Tack-keevitus– Vormitud plaadid on kuju säilitamiseks{0}}keevitatud
Kahekordne veealune kaarkeevitus– Toruõmblus keevitatud nii sise- kui välispindadel
Külm laienemine– Lõpliku OD mõõtme saavutamiseks võib toru pikendada kuni 1,5%.
Ultraheli kontroll– Õmblust kontrollitakse pideva ultraheliga automaatse veatuvastusega
Hüdrostaatilise rõhu test– Iga toru läbib hüdrostaatilise rõhu testimise
Viimistlemine– Lõpptöötlus, faasimine, katmine ja märgistamine vastavalt spetsifikatsioonidele
Testimis- ja kontrollinõuded (PSL2)
| Testi tüüp | Nõue | Märkmed |
|---|---|---|
| Keemiline analüüs | Kuumuse partii kohta | Rangemad PSL2 piirangud |
| Tõmbekatse | Partii kohta | Kontrollib nii miinimum- kui ka maksimumpiiranguid |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Väiksem või võrdne 0,93 | Kohustuslik kontrollimine |
| Charpy löögitest (CVN) | Kohustuslik | Nõutav kõigi PSL2 klasside jaoks; tavaliselt 27J 0 kraadi või -20 kraadi juures |
| Lamestamise test | Nõutav | Kontrollib elastsust ja keevisõmbluse terviklikkust |
| Painde test | Nõutav | Kontrollib keevisõmbluse terviklikkust |
| Hüdrostaatiline test | Iga toru | Surve terviklikkuse kontrollimine |
| Ultraheli kontroll (TÜ) | 100% keevisõmblus | PSL2 jaoks kohustuslik |
| Röntgenkontroll (RT) | Kui määratud | Kriitiliste rakenduste jaoks; 100% saadaval nõudmisel |
| Kõvaduse testimine | Hapu teenuse eest | Vajalik kõvaduse kaardistamine; Väiksem või võrdne 250 HV10 (hapu puhul vähem kui 248 HV10) |
| HIC/SSC testimine | Hapu teenuse eest | NACE MR0175/ISO 15156 järgi |
| DWTT (kaalu langemise rebenemise test) | Kriitiliste rakenduste jaoks | Murdetugevuse kontrollimine |
| Mõõtmete ülevaatus | 100% | Standardtolerantside järgi |
| Veski testimise sertifikaat | EN 10204 tüüp 3.1B | Esitatakse täielike testitulemustega |
PSL1 vs PSL2 võrdlus X46 jaoks
| Funktsioon | PSL1 X46 | PSL2 X46 | Tähendus |
|---|---|---|---|
| Süsinik (C) max | 0.26-0.28% | 0.22% | Tugevam juhtimine parema keevitatavuse tagamiseks |
| Väävel (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% vähendamine– kriitiline sitkuse ja HIC-kindluse seisukohalt |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Parem tugevus ja keevitatavus |
| Saagi tugevus | Ainult 317–320 MPa min | vahemik 317-524 MPa | Hoiab ära materjalide üle-tugevuse |
| Tõmbetugevus | Ainult 434–435 MPa min | 434-758 MPa vahemik | Tagab ühtlased mehaanilised omadused |
| Tootlikkuse-/-tõmbe suhe | Määratlemata | Väiksem või võrdne 0,93 | Tagab piisava elastsuse |
| Charpy löögi testimine | Ei nõuta | Kohustuslik | Garanteerib vastupidavuse madalal{0}}temperatuuril |
| Süsinikuekvivalent (CE) | Ei nõuta | Arvutatud ja kontrollitud | Tagab hea väljakeevitatavuse |
| NDT nõuded | Standardne | 100% TÜ kohustuslikPSL2 jaoks | Parem defektide tuvastamine |
| Jälgitavus | Partii tase | Toru{0}}haaval-täielik jälgitavus | Täielik kvaliteedidokumentatsioon |
| Kõvaduse kontroll | Määratlemata | Väiksem või võrdne 250 HV10(hapu: väiksem või võrdne 248 HV10) | Hädavajalik haputeenuste rakenduste jaoks |
| Tüüpiline kasutus | Üldteenindus, veetorud, mitte-kriitilised | Kriitiline teenindus, hapu teenus, madal temperatuur |
Ühised rakendused
| Rakendus | Kirjeldus |
|---|---|
| Nafta ja gaasi ülekanne | Kesk{0}}- kuni-kõrgsurvetorustikud toornafta ja maagaasi jaoks |
| Maagaasi kogumisliinid | Kaevude ühendamine töötlemisrajatistega linna või piirkondliku gaasi jaotamiseks |
| Veeülekande vooluvõrk | Suure{0}}läbimõõduga kommunaal- ja tööstusveetorustikud |
| Tööstusprotsessi torustik | Rafineerimistehased, keemiatehased, elektritootmine |
| Kogunemis- ja vooluliinid | Nafta- ja gaasioperatsioonid |
| Torujuhtmejaam ja terminali torustik | Kompressorijaamad, pumbajaamad, mõõteseadmed |
| Hapu teenus | H₂S keskkonnad (klassiga X46MS/X46QS) |
| Avamere torujuhtmed | Suuremat sitkust nõudvad veealused rakendused |
PSL2 X46 DSAW toru peamised eelised
| Eelis | Kirjeldus |
|---|---|
| Suurem tugevus kui X42 | 10% suurem voolavuspiir (320 MPa vs . 290 MPa) võimaldab suuremat töörõhku või väiksemat seina paksust |
| Kulutasu{0}}Tõhus keskmine hinne | Ökonoomne alternatiiv, kui X42 on vähem-tugevusega, kuid X52 on määratud üle- |
| Garanteeritud vastupidavus madalal{0}}temperatuuril | Kohustuslik Charpy löögitestimine tagab usaldusväärse jõudluse külmas kliimas |
| Rangem keemiakontroll | 50% madalam väävlisisaldus (0,015% vs . 0.030%) parandab keevitatavust ja HIC-kindlust |
| Kontrollitud tugevusvahemik | Maksimaalne voolavuspiir (524 MPa) hoiab ära üle-tugevate materjalide, mis võivad põhjustada keevitusprobleeme |
| Täielik jälgitavus | Toruhaaval jälgitavus täieliku kvaliteetse dokumentatsiooni tagamiseks |
| 100% ultrahelikontroll | Kohustuslik NDT tagab keevisõmbluse terviklikkuse |
| TMCP-ga legeeritud mikro- | Peeneteraline struktuur suurepäraste löögiomaduste tagamiseks |
| Hapu teenuse võimalus | Saadaval NACE MR0175/ISO 15156 vastavusega (klassid X46MS/X46QS) |
| Suure läbimõõduga võimalus | DSAW/SSAW toodab torusid 8" kuni 160" OD – ideaalne suure-läbimõõduga rakenduste jaoks |
| Kõrge keevituse terviklikkus | Kahepoolne{0}}keevitus loob ühe kvaliteetse-keevitustüki |
Kattevalikud
API 5L PSL2 X46 DSAW toru saab varustada erinevate korrosioonikaitsekatetega:
| Katte tüüp | Parim jaoks | Põhifunktsioonid |
|---|---|---|
| 3LPE (3-kihiline polüetüleen) | Maetud torujuhtmed | Kõige tavalisem; suurepärane korrosioonikaitse, kõrge löögikindlus |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Nafta- ja gaasitorud | Tugev nakkuvus, kemikaalikindlus |
| Kivisöetõrva epoksü | Merekeskkonnad | Tugev{0}}kaitse |
| CWC (betooni kaalukate) | Avamere/merealused torujuhtmed | Negatiivne ujuvus ja mehaaniline kaitse |
| 3LPP (3-kihiline polüpropüleen) | Avamere torujuhtmed | Kõrge temperatuuritaluvus (kuni 140 kraadi) |
| Lakk/roostevastane{0}}õli | Ajutine kaitse | Lühiajaline{0}}korrosioonikaitse transpordi ajal |
| Bituumenkate | Maetud teenistus | Tasuv{0}}kaitse |
| Must õlikate | Standardne veski viimistlus | Ajutine kaitse |
| IPN8710 | Veetorustikud | Kõrge vastupidavus veekorrosioonile |
| TPEP (3PE + sisemine epoksü) | Kahekordne kaitse | Sisemine epoksiid + välimine 3PE |
Lõppviimistlused
Saadaolevad lõpphooldused hõlmavad järgmist:
Siledad otsad (PE)– standard enamiku rakenduste jaoks
Kaldus otsad (BE)- välikeevitamiseks (30-kraadine kaldenurk)
Keermestatud otsad– mehaaniliste ühenduste jaoks
Sooned otsad– mehaaniliste haakeseadiste jaoks
Rahvusvahelised lähendused
| Standardne | Samaväärne hinne | Märkmed |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L320 | Rahvusvahelise standardi ekvivalent |
| GB/T 9711 | L320 | Hiina vaste |
| EN 10208-2 | L320 MB | Euroopa ekvivalent |
| DIN 17172 | StE 320,7 TM | Ajalooline saksa vaste |
Olulised kaalutlused
1. PSL2 on kriitiliste X46 rakenduste standard
PSL2on vajalik madala{0}}temperatuuri teenuse (eriti alla 0 kraadi), hapu teenuse (H₂S-keskkonnad), reguleeritud torujuhtmete (FERC, DOT) ja kriitiliste rakenduste jaoks
PSL1sobib üldhoolduseks, veetorustikuks, mitte-kriitilisteks rakendusteks, kus ei nõuta vastupidavust madalal-temperatuuril
2. X46 vs madalamad/kõrgemad klassid
X42: keskmise rõhu{0}}ülekanne (42 ksi tootlikkus)
X46: Kõrgem{0}}rõhu ülekanne(46 ksi saagis)
X52: Üldülekanne (52 ksi tootlikkus)
X56/X60: kõrgem{0}}rõhu ülekanne, avamere
3. Löögikatse temperatuur
Standardne Charpy löögitestimine toimub kl0 kraadivähemalt 27J PSL2 jaoks
Arktiliste rakenduste puhul löögitestid aadressil-20 kraadivõi-45 kraadisaab täpsustada suurema energiavajadusega
4. Hapu teenuse võimalus
PSL2 X46 koos lisanõuetega saab kasutada hapu teenuse jaoks (H₂S keskkonnad):
X46MS/X46QSklassid, mis on spetsiaalselt loodud hapu teenindamiseks
Kõvaduse testimine (vähem kui 248 HV10 või sellega võrdne)
HIC ja SSC testimine NACE TM0284 ja NACE TM0177 järgi
Väävlisisaldust võib veelgi piirata kuni 0,002%
5. Tarnetingimused
PSL2 X46 DSAW torusid tarnitakse tavaliselt järgmistel tingimustel:
X46M– Termomehaaniline valtsitud (TMCP) – kõige levinum tugevdatud sitkuse ja keevitatavuse tagamiseks
X46Q– Karastatud ja karastatud – maksimaalse tugevuse ühtluse tagamiseks
X46N– Normaliseeritud – terastruktuuri parandamiseks
6. Tootmismeetodi valik
SSAW (spiraal)– Kõige ökonoomsem väga suure läbimõõduga (24" kuni 160"+); sobib enamiku ülekanderakenduste jaoks
LSAW (pikisuunaline)– Parem mõõtmete täpsus raskete seinte ja{0}}kõrgsurverakenduste puhul; tüüpiline vahemik 16" kuni 64"
UOE- Suurim mõõtmete täpsus; tüüpiline vahemik 20" kuni 44"
7. Keevitatavus
Madal süsinikusisaldus (vähem kui 0,22%) tagab hea keevitatavuse
Sobib kõikidele standardsetele keevitusmeetoditele (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Paksemate osade jaoks võib olla vajalik eelsoojendus (tavaliselt 100–150 kraadi)
Hapude teenindusrakenduste puhul on vaja madala vesinikusisaldusega tavasid
Olulised on kvalifitseeritud keevitusprotseduurid, kus on{0}}löögitestitud täitemetallid
8. NDT nõuded
100% keevisõmbluse ultrahelikontroll (UT).on PSL2 jaoks kohustuslik
Röntgenkontroll (RT) on saadaval nõudmisel, eriti kriitiliste rakenduste jaoks
Hapu teenuse puhul võib olla vajalik täiendav NDT
9. Kolmanda osapoole-kontroll
Saadaolevate ülevaatusteenuste hulka kuuluvad SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. Veski katsetunnistus
Tavaliselt pakutakse kuiEN 10204 tüüp 3.1Btäielike testitulemustega
Kolmanda osapoole{0}}kontroll on saadaval nõudmisel
11. Nõuetele vastavus
PSL2 on vajalik torujuhtmete jaoks, mida reguleerivad:
FERC(Föderaalne energia reguleerimise komisjon)
DOT(transpordiamet)
FEMSA(Föderaalne Keskkonna-, Juhtimis- ja Ohutusagentuur)
PED (surveseadmete direktiiv) Euroopa jaoks
Kokkuvõte
API 5L PSL2 klassi X46 kahe-poolne sukeldatud kaarkeevitatud (DSAW/SSAW/LSAW) terastoruon keskmise tugevusega{0}}toru, mis täidab API 5L klassi redeli X42 ja X52 vahelise tühimiku. Minimaalse voolavuspiiriga46 000 psi (317-320 MPa)– ligikaudu10% kõrgem kui X42– ja garanteeritud Charpy löögikindlusega, pakub see materjal kulutõhusat{0}}vahevalikut kõrgemal-rõhuga ülekanderakendustele, kus X42 on vähem -tugev, kuid X52 on üle{5}}määratud.
Põhifunktsioonid:
Materjali standard: API 5L PSL2 X46 – keskmine-tugevusaste kriitilise teenuse jaoks
Tootmisjõud: minimaalne 317–320 MPa (46 000 psi) – 10% kõrgem kui X42
Tõmbetugevus: minimaalselt 434–435 MPa (63 000 psi).
PSL2 kvaliteeditase: kohustuslik löögitestimine, 50% madalam väävlisisaldus (0,015% vs
DSAW/SSAW tootminetoodab torusid8" kuni 160" ODseinapaksusega kuni40 mm
Kahepoolne{0}}keevitusloob ühe kvaliteetse{0}}keevitustüki
JCOE, UOE või spiraali vormiminemeetodid tagavad kulutõhusa-suure-läbimõõduga tootmise
100% ultraheli kontrollkeevisõmblus on kohustuslik
Suurepärane keevitatavusmadala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,22%)
Hapu teenindusvõimelineNACE MR0175/ISO 15156 vastavusega (klassid X46MS/X46QS)
TMCP kohaletoimetamine(X46M) tagab parema sitkuse ja keevitatavuse
Levinud rakendused hõlmavad järgmist:
Keskmise{0}}kuni-kõrgsurve nafta- ja gaasijuhtmed
Maagaasi kogumis- ja jaotusvõrgud
Veeülekande trassid ja tööstusprotsesside torustik
Torujuhtmejaam ja terminali torustik
Hapud teenuserakendused (klassidega X46MS/X46QS)
Avamere ja merealused torujuhtmed
Tellimisel täpsustage:API 5L PSL2 klass X46M (või X46Q), DSAW/SSAW/LSAW (vastavalt vajadusele), suurus (OD x WT), pikkus, otsa viimistlus (tasane/kaldus), pinnakatte nõuded, löögikatse temperatuur (nt 0 kraadi, -20 kraadi, -45 kraadi) ja veskikatse 1 tüüp01B sertifikaat 1.01.
Hapu teenuse rakenduste puhul täpsustageX46MS või X46QSNACE MR0175/ISO 15156 vastavusega. Kõige nõudlikumate projektide puhul kaaluge täpsustamistDNV tüübikinnitus, EN 10204 3.2 sertifikaat ja kolmanda{1}} osapoole järelevalvetagada täielik vastavus rahvusvahelistele standarditele.
