Mar 31, 2026 Jäta sõnum

API 5L PSL1 X60 sirge õmblusega elektri-takistuskeevitatud terastoru

info-300-168info-255-197

API 5L PSL1 X60 ERW terastoru

Põhiülevaade

API 5L PSL1 klassi X60 ERW (elektrilise takistusega keevitatud) terastoruon ülitugev{0}}süsinikterasest toru, mida kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasiülekandesüsteemides. Tähis "X60" näitab minimaalset voolavuspiiri60 000 psi (414 MPa), mis tähistab sisenemispunkti "kõrge{0}}tugevate" torujuhtmete materjalidesse. See hinne pakub ligikaudu15% suurem voolavuspiir kui X52ja see on tavaliselt ette nähtud kõrgsurve{0}}ülekandetorustike jaoks, kus madalamad kvaliteediklassid nõuavad liigset seinapaksust.

Nimetus jaguneb järgmiselt:

API 5L: American Petroleum Institute'i spetsifikatsioon torujuhtmele

PSL1: toote spetsifikatsiooni tase 1 (standardne kvaliteeditase koos põhinõuetega)

X60: klass, mis näitab minimaalset voolavuspiiri 60 ksi (414 MPa)

ERW: Electric Resistance Welded – toru on valmistatud terasrullist ja pikisuunas keevitatud ilma täitematerjalita

Peamised spetsifikatsioonid

Parameeter Spetsifikatsioon
Standardne API 5L (joondatud ISO 3183-ga)
Toote spetsifikatsiooni tase PSL1
Hinne X60 (L415 ISO-tähistusega)
Minimaalne tootlikkuse tugevus 414 MPa (60 000 psi)
Minimaalne tõmbetugevus 517–520 MPa (75 000–75 400 psi)
Pikendamine Suurem või võrdne 19% (erineb seina paksusest)
Tootmise tüüp ERW (elektritakistuskeevitatud) / HFW
Suuruste vahemik (ERW) 14 tolli kuni 24 tolli (355,6 mm kuni 609,6 mm) OD ; saadaval ka 1/2" kuni 26"
Seina paksus Kuni 25,4 mm; Ajakava 10 kuni 160, STD, XS
Pikkus 3 m kuni 22 m (standard: 5,8/6/11,8/12 m, SRL, DRL)
Lõppviimistlused Siledad otsad, kaldus otsad, keermestatud otsad

Keemiline koostis (PSL1 keevitatud toru)

Element Maksimaalne % Märkmed
Süsinik (C) 0.26-0.28% Madalam kui õmblusteta klass parema keevitatavuse tagamiseks
Mangaan (Mn) 1.40% Annab jõudu
Fosfor (P) 0.030% Kontrollitud keevitatavuse tagamiseks
Väävel (S) 0.030% Kontrollitud tugevuse jaoks
Räni (Si) Pole määratud PSL1 jaoks Deoksüdeerija
Vanaadium (V) Vähem kui 0,15% või sellega võrdne (mikro-legeeritud) Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks
nioobium (Nb) Vähem kui 0,05% või sellega võrdne (mikro-legeeritud) Mikro-legeerimine tugevuse tagamiseks
Titaan (Ti) Vähem kui 0,04% või sellega võrdne (mikro-legeeritud) Mikro{0}}legeerimine teravilja rafineerimiseks

*Märkus. Iga vähendamine 0,01% võrra alla kindlaksmääratud maksimaalse süsinikusisalduse on lubatud suurendada 0,05% võrra üle määratud maksimaalse mangaanisisalduse, maksimaalselt 1,65% võrra. Mikro-legeerivate elementide (Nb+V+Ti) kogusisaldus ei ületa 0,15% .*

Mehaanilised omadused (PSL1)

Kinnisvara Nõue
Tootlikkuse tugevus (min) 414 MPa (60 000 psi)
Saagistugevus (max) Pole määratud PSL1 jaoks
Tõmbetugevus (min) 517–520 MPa (75 000–75 400 psi)
Tõmbetugevus (maksimaalne) Pole määratud PSL1 jaoks
Tootlikkuse-/-tõmbe suhe max 0,93 (tavaline)
Pikendamine 19% või suurem
Charpy mõju PSL1 jaoks pole vajalik– ainult PSL2 nõuab kohustuslikku löögitesti

Hinnete võrdlus: X60 vs külgnevad klassid

Hinne Tootlikkuse tugevus (min) Tõmbetugevus (min) Suhteline tugevus vs. X60 Tüüpiline rakendus
B 241 MPa (35 ksi) 414 MPa (60 ksi) -42% Madala{0}}rõhu kogumine, kommunaalteenused
X42 290 MPa (42 ksi) 414 MPa (60 ksi) -30% Kogunemisliinid, jagamine
X46 320 MPa (46 ksi) 435 MPa (63 ksi) -23% Keskmise{0}}rõhu kogumine
X52 359–360 MPa (52 ksi) 455–460 MPa (66 ksi) -13% Üldine ülekanne
X56 386–390 MPa (56 ksi) 490 MPa (71 ksi) -6% Kõrgem{0}}rõhu ülekanne
X60 414 MPa (60 ksi) 517–520 MPa (75 ksi) Lähtejoon Kõrgrõhu{0}}ülekanne, avamere
X65 448–450 MPa (65 ksi) 531–535 MPa (77 ksi) +8% Kõrge{0}}rõhk, avamere
X70 483–485 MPa (70 ksi) 565–570 MPa (82 ksi) +17% Pika{0}}kõrg-rõhk

*X60 tähistab "kõrge-tugevate" torujuhtme materjalide sisenemispunkti, pakkudes ligikaudu 15% suuremat voolavuspiiri kui X52 .*

Mõõtmete tolerantsid

Parameeter Suuruste vahemik Tolerantsus Allikas
Toru korpuse OD 219,1-457 mm ±0.75%  
Toru korpuse OD 508-610 mm ±0.75%  
Toru otsad (219,1–273,1 mm) - +1.6 mm / -0,4 mm  
Toru otsad (274-320 mm) - +2.4 mm / -0,8 mm  
Toru otsad (323,9–457 mm) - +2.4 mm / -0,8 mm  
Seina paksus (508-610 mm) - +19.5% / -8%  
Seina paksus (üldine) Kõik suurused +15% / -12,5% tüüpiline  

ERW tootmisprotsess

ERW terastoru on sirge õmblusega elektritakistusega keevitatud toru, mis on toodetud pideva protsessi käigus:

Lahtikerimine– Teraspool on lahti keritud ja tasandatud

Serva ettevalmistamine– Ribade servad on freesitud õigeks keevitamiseks

Moodustamine– Terasriba on külm{0}}vormitud silindriliseks

Elektriline induktsioonkeevitus– Kõrgsageduslik{0}}keevitus ühendab servad ilma täitematerjalita

Kuumtöötlus– Keskmise sagedusega kuumtöötlus normaliseerib keevistsooni

Suuruse määramine– Lõplike mõõtmete saavutamiseks läbib toru läbimõõtmisrullide

NDT– Keevisõmbluse ultraheli tuvastamine

Hüdrostaatiline testimine– Iga toru rõhukindlust on eraldi testitud

Lõpeta viimistlus– Ette valmistatud otsad (tasapinnalised, faasitud või keermestatud)

Testimisnõuded (PSL1)

Testi tüüp Nõue Märkmed
Keemiline analüüs Kuumuse partii kohta Kontrollib koostise piire
Tõmbekatse Partii kohta Kontrollib saagikust ja tõmbetugevust
Lamestamise test Nõutav ERW toru jaoks Kontrollib elastsust
Painde test Nõutav Kontrollib keevisõmbluse terviklikkust
Hüdrostaatiline test Iga toru eraldi testitud Surve terviklikkuse kontrollimine
NDT (ultraheli/pöörisvool) Keevisõmbluse kontroll Tavapraktika; 100% ülevaatus
Löögi testimine (Charpy V{0}}sälk) PSL1 jaoks pole vajalik Ainult PSL2 nõuab kohustuslikku löögitesti

Ühised rakendused

Rakendus Kirjeldus
Kõrgsurvega{0}}ülekanne Pika{0}}maagaasitorustikud, mis nõuavad kõrget töörõhku
Toornafta magistraalliinid Toornafta transpordi peamised ülekandeliinid
Avamere torujuhtmed Merealused torujuhtmed, mis nõuavad suurt tugevuse{0}}ja-massi suhet
Maismaa kogumisvõrgustikud Regionaalsed magistraalsüsteemid, mis ühendavad tootmispiirkondi töötlemisega
Jaam ja päise torustik Kompressorijaamad, pumbajaamad, mõõteseadmed
Vee ülekanne Suure-läbimõõduga kõrgsurve-veetorustik
Tööstusprotsessi torustik Rafineerimistehased, keemiatehased, elektritootmine

PSL1 vs PSL2 võrdlus X60 jaoks

Funktsioon PSL1 PSL2 Tähendus
Süsinik (C) max 0.26-0.28% 0.12-0.24% Parem keevitatavus, madalam HAZ kõvadus
Väävel (S) max 0.030% 0.015% 50% vähendamine– kriitiline sitkuse seisukohalt
Fosfor (P) max 0.030% 0.025% Parem tugevus ja keevitatavus
Mangaan (Mn) max 1.40% 1.40-1.65% Tugevuse huvides veidi kõrgem
Saagi tugevus Ainult 414 MPa min 414-565 MPa vahemik Hoiab ära materjalide üle-tugevuse
Tõmbetugevus Ainult 520 MPa min 517-760 MPa vahemik Tagab ühtlased mehaanilised omadused
Tootlikkuse-/-tõmbe suhe Määratlemata Väiksem või võrdne 0,93 Tagab piisava elastsuse
Mõju testimine Ei nõuta Kohustuslikmääratud temperatuuril Garanteerib vastupidavuse madalal{0}}temperatuuril
NDT nõuded Standardne Rangemaks Parem defektide tuvastamine
Tüüpiline kasutus Üldteenus Kriitiline teenindus, hapu teenus, madal temperatuur  

Peamised eelised

Eelis Kirjeldus
Kõrge tugevus 15% suurem voolavuspiir kui X52 – võimaldab suuremat töörõhku või väiksemat seinapaksust
Tasulik- ERW protsess tagab säästliku tootmise kuni 24" suuruste jaoks
Suurepärane keevitatavus Kontrollitud keemia tagab hea väljakeevitatavuse
Lai kättesaadavus Tootsid suuremad tootjad, sealhulgas Baosteel ja Yieh Corp
PSL2 valik Saadaval kriitiliste teenuste jaoks, mis nõuavad garanteeritud madalat{0}}temperatuurikindlust ja hapukas töökindlust
Kahekordne sertifikaat Sageli kahe{0}}sertifikaadiga ASTM A53 klassi B üldiste torustike rakenduste jaoks

Olulised kaalutlused

1. Suuruse piirangud

ERW tootmine X60 jaoks on tavaliselt saadaval riigis14 tolli kuni 24 tolli (355,6 mm kuni 609,6 mm) OD

Suuremate läbimõõtude jaoks on vaja LSAW või SSAW tootmist

2. PSL1 vs PSL2 valik

PSL1: sobib üldteeninduseks, veetorustikuks ja mittekriitilisteks rakendusteks

PSL2: nõutav madala-temperatuuri teenuse, hapu teenuse (H₂S-keskkonnad), reguleeritud torujuhtmete (FERC, DOT) ja kriitiliste rakenduste jaoks

3. Samaväärsed hinded

ISO 3183: L415

GB/T 9711: L415

DNV OS-F101: klass 450 (sarnane tugevusaste)

4. Tarnetingimused

PSL1 X60 saab tarnida järgmistel tingimustel:

Veeretatuna-

Rullimise normaliseerimine

Moodustumise normaliseerimine

Normaliseeritud

Normaliseeritud ja karastatud

Karastatud ja karastatud

5. Kattevalikud

Must (paljas): Standardne freesviimistlus

3LPE (3-kihiline polüetüleen): Kõige tavalisem maetud torujuhtmete puhul

FBE (Fusion Bonded Epoxy): Korrosioonikaitse

Kivisöetõrva epoksü: raske{0}}kaitse

Lakk/roostevastane{0}}õli: Ajutine kaitse transpordi ajal

6. Veski katsesertifikaat

Tavaliselt pakutakse kuiEN 10204 tüüp 3.1Btäielike testitulemustega

Kolmanda osapoole-kontroll (SGS, BV, Lloyds) on saadaval nõudmisel

Kokkuvõte

API 5L PSL1 klassi X60 ERW terastoruon ülitugev{0}}torutoru, mis toimib esmaklassiliste torujuhtmematerjalide sisenemispunktina. Minimaalse voolavuspiiriga60 000 psi (414 MPa)– ligikaudu15% kõrgem kui X52– see on eelistatud valik kõrgrõhu{0}}ülekandetorustike jaoks, kus X52 vajaks liigset seinapaksust.

Põhifunktsioonid:

SaadavalPSL1üldteenuste rakenduste kvaliteeditase

TootjaERW protsess– suurused 14" kuni 24" OD

Kohustuslik löökkatsetus puudub– sobib kasutamiseks ümbritseva õhu temperatuuril

Suurepärane keevitatavusmadala süsiniku ekvivalendiga

Kõrge tugevuse{0}}ja-kaalu suhevõimaldab säästa materjali

Levinud rakendused hõlmavad järgmist:

Kõrgsurvegaasi{0}}ülekandetorustikud

Toornafta magistraalliinid

Avamere ja merealused torujuhtmed

Kompressori-/pumbajaamade jaama- ja jaotustorustik

Kõrgsurve{0}}veeülekandevõrk

Tellimisel täpsustage:API 5L PSL1 klassi X60 ERW terastoru, suurus (OD x WT), pikkus, otsa viimistlus ja kattenõuded. Rakenduste jaoks, mis nõuavad garanteeritud vastupidavust madalal-temperatuuril, rangemat keemiakontrolli või hapu hoolduskindlust, määrakeAPI 5L PSL2 klass X60selle asemel .

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus