1. materiaalsed omadused ja standardne positsioneerimine
ASTM A 519 81 B45 on keskmine - kõrge süsiniku kroomisulami sujuva terasest toru, mis sarnaneb 8145 terasega, ja vastab ASTM A519 - 2025 standardile. Selle tuumakompositsioon on 0,45% süsinik ja 0,75 - 1,20% kroomi, muutes selle ülitugevaks ja karastatud teraseks. Kuumatöötluse kustutamise ja karastamise kaudu saavutab see tõmbetugevuse, mis on suurem kui 850 MPa, mis on suurem kui 700 MPa või võrdne, ja pikenemine, mis on suurem või võrdne 12%-ga. See materjal rõhutab kulumiskindlust ja väsimuskindlust, muutes selle sobivaks mõõduka kõvendatavuse nõuetega raskendatud komponentide jaoks.
2. jõudluse võrdlus 81B35/81B55 -ga
81b45 on keskmine - süsinikkroomi teras A519 seeria piires. See pakub suuremat tugevust ja kulumiskindlust kui 81B35 (0,35% süsinik), kuid selle lõplik koormus - laagivõime on pisut madalam kui 81B55 (0,55% süsinik). Selle eelis seisneb põhjalike mehaaniliste omaduste hea tasakaalu säilitamises, muutes selle sobivaks nii staatiliseks raskeks koormuseks kui ka mõõdukaks mõjutingimuseks. Tüüpiline valik nõuab tasakaalu tugevuse, sitkuse ja masinate vahel.
3. peamised tööstusrakendused
Seda kasutatakse peamiselt kulumises - resistentsetes komponentides, näiteks laagrivarrukad ja käiguvõllid ehitusmasinas; Puuritorude vuugid ja klapikehad naftatööstuses; ja võtmekoormus - kandekomponendid, näiteks roolinnurid rasketes - töösõidukid. Selle mõõdukas süsinikusisaldus tagab, et see vastab tugevusnõuetele, säilitades samal ajal suhteliselt hea masinatahutavuse, muutes selle eriti sobivaks massile -, toodetud standardsed osad.
4. Kuumravi ja võtmepunktid
Kahjumisprotsess on 830 - 850 kraadi õli kustutamine, millele järgneb karastus 500 - 550 kraadi. Töötlemiseks soovitatakse karbiidiriistu, lõikekiirus 60–100 m/min. Keevitamine nõuab eelsoojendamist kuni 250-300 kraadi ja madala hüdrogeense elektroodi kasutamist. Vajalik on keevitugevuse stressi leevendamine. Täpsete komponentide jaoks saab mõõtmete stabiliseerimiseks läbi viia krüogeenset ravi.
5. kvaliteedikontroll ja testimine
Vaja on 100% ultraheli testimist (ASTM E213 standard) ja kareduskatse vahemik peaks olema HRC 28 - 32. Standardi 2025. aasta väljaanne lisab uusi mikrostruktuuri reitingunõudeid, mis näeb ette, et martensiidi sisu peab olema suurem või võrdne 90%. Ostmisel pöörake erilist tähelepanu teraseveski pakutavatele kõvendamisriba andmetele, et tagada ristlõike jõudlus ühtlus. Kriitiliste ohutuskomponentide jaoks on soovitatav täiendav väsimuse eluea test.
