1. Materiaalsed omadused ja standardne positsioneerimine
ASTM A 519 51 B60 on kõrge - süsinikkroomi - vanaadiumi sulami sujuva terase toru, mis on sarnane nimetamisel 5160 terasega (täiustatud), ja vastab ASTM A519- 2025 standardile. Selle tuumakompositsioon on 0,60% süsinik, 0,75 - 1,00% kroomi ja mikrokoguseid 0,15% vanaadiumi. See on ülimalt - ülitugev vedruteras. Õli kustutamise ja mõõduka temperatuuri karastamise kaudu saavutab see tõmbetugevuse, mis on suurem kui 1600 MPa või võrdne, ja saagikuse tugevus on suurem või võrdne 1400 MPaga, säilitades samas sitkuse, mille pikenemine on suurem või võrdne 8%-ga. See materjal on tuntud oma suurepärase elastse piiri (σe suurem või võrdne 1200 MPa) ja pinge lõdvestuskindluse poolest, muutes selle sobivaks tsükliliseks laadimiskeskkonnas.
2. jõudlus erinevused 51B50/51B70 -st
51b60 pakub A519 Spring Steel Family tasakaalustatud jõudlust:
Võrreldes 51B50 -ga (0,50% C) on sellel kõrgem elastne energiasalvestusvõime (elastne moodul 210 GPa), kuid pisut madalam ülim tugevus kui 51B70 (0,70% C);
Vanaadiumi lisamine täpsustab märkimisväärselt tera suurust (ASTM nr . 8 või kõrgem) ja parandab väsimuse eluiga (Δσ suurem või võrdne 500 MPa juures 10⁷ tsükli juures);
Tüüpilised valiku stsenaariumid: 51B60 on eelistatud kõrge - stressilehtede vedrude jaoks, samas kui Ultra - raskete vedrude jaoks on soovitatav 51b70.
3. põhirakendused
Transport: raske {- Duty Truck Multi - lehtvedrud, kõrge - kiirraudtee anti - Snaping Shock Ambold Springs;
Energiaseadmed: sügav - kaevu õlipumba klappvedrud, tuuleturbiini kandev laagri eelkoormused;
Sõjalised rakendused: soomustatud sõidukite suspensioonisüsteemid, kandja - põhinevad lennukite maandumiskonksu puhvermehhanismid;
Täppismasinad: kõrge - lõpp -CNC masinapink spindli ketasvedrude komplektid.
4. kuumtöötluse ja pinna kõvenemise põhitehnoloogiad
Austempering: pärast 870 kraadi austenitiseerimist viige tund aega 280-kraadisesse soolavanni, et saavutada madalam Bainite struktuur (HRC 50-52);
Shot Peening: kasutades 0,3 mm valatud terasest võtet, mille katvus on üle 200%, saavutades pinna jääkpinge -800 MPa;
Korrosioonikaitse: fosfaadi + katoodne elektroforeesis (kile paksus suurem või võrdne 20 μm) või WC-10CO4CR katte plasmapihustamisega.
5. Spetsiaalsed töötlemis- ja kvaliteedikontrolli nõuded
Kuum vormimine: Lõplik sepistamise temperatuur peab ribade vältimiseks olema suurem või võrdne 850 kraadi ja sellele järgnev normaliseerimine on vajalik.
Külm moodustamine: lubatud on ainult lokaliseeritud leegi kuumutamine kuni 300 kraadi kaugusele - häälestamine; Külma šoki moodustamine on keelatud.
Testimisstandardid:
100% pöörisvoolu testimine (EN 10246-3 klass B);
Pöörd painde väsimuse testimine (ISO 1143: 2025);
Vesiniksisaldus on väiksem kui 0,8 ppm (ASTM E1447 soojusjuhtivuse meetod).
