1. põhimaterjali omadused ja standard spetsifikatsioonid
ASTM A 519 50 B60 on kõrge - süsinikkroomisulamist sujuva mehaanilise terasest toru, mis on sarnane modifitseeritud AISI 5060 teraseklassiga Ameerika Ühendriikides. See vastab uusimale muudetud ASTM A519-2025 standardile. Selle keemilist koostist kontrollitakse rangelt: süsiniku sisaldus 0,58–0,63%, kroom 0,70–0,90%ja mangaan 0,60–0,90%. Optimeeritud mikroralloyingu kaudu (lisades 0,02% vanaadiumi teravilja kasvu pärssimiseks) saavutab see järgmist:
Mehaanilised omadused: Pärast kustutamist ja karastamist on sellel tõmbetugevus suurem või võrdne 1500 MPa, saagikus suurem või võrdne 1350 MPaga, pikema või võrdsusega 10%-ga ning pindala vähenemist või võrdne 35%-ga.
Spetsiaalsed omadused: paindeväsimuse piirmäära pöörleva 650 MPa (r=-1, 10⁷ tsüklit), HBW 450-480 brinelli kõvadus.
Töötlemisomadused: kõvendatavus J 9=28-32 hrc (otsa kustutamise test), mis sobib suure - sektsiooniosade . 2. diferentseeritud positsioneerimisega võrreldes sarnaste materjalidega ühtlaseks kõvenemiseks
A519 Standard High - süsinikkroomi teraseperekonnas on 50B60 kriitilise jõudluse tasakaal:
Tugevuse gradient: 50B50 (0,50% C) <50B60 <50B70 (0,70% C), 50B60 pakub parimat spetsiifilist tugevust (tugevus/tihedus).
Mikrostruktuur: elektronmikroskoopia analüüs näitab karastatud bainiidi sisaldust, mis on suurem või võrdne 90%-ga, säilinud austeniit<5%, and carbide size ≤0.5μm.
Rakenduskaubandus - väljalülitused:
Võrreldes 50B50 -ga: kulumiskindlus paraneb 30%, kuid löögi vastupidavus väheneb umbes 8%.
Võrreldes 50b70 -ga: ülim tugevus ohverdatakse 12% võrra vastutasuks parema rabeda luumurdude takistuse eest.
Tüüpiline valiku näide: 50b60 eelistatakse üle 50b70 rootori võllide jaoks kaevanduspurustides, et tasakaalustada koormusi ja väsimuse eluiga . 3. kõrge - lõpp -tööstuslikud rakendused
See materjal on mõeldud äärmuslike töötingimuste jaoks ja seda kasutatakse peamiselt järgmistes rakendustes:
Raske varustus:
Shield -masina peamisseadme võllid (peab taluma tõukejõude, mis ületavad 2000 tonni);
Kümme tuhat - tonn hüdraulilisi pressikolonni (eelkoorme jõu nõue on suurem või võrdne 8000 kN);
Peamised energiakomponendid:
Tuumaenergia peamise pumba laagrrukad (korrosioonikindlad ja kiirguseresistent);
Sügav - merepuurimise püstikuühenduse äärikud (hooldatav vee sügavusel kuni 2000 meetrit);
Sõjalised erirakendused:
Elektromagnetilise raudteejuhi rööpad (vastupidavad ablatsioonile ja kõrgele libisevale kulumisele);
Soomustatud sõiduki väändevõllid (mikro - deformatsioon dünaamiliste koormuste all) {. 4. täiustatud kuumtöötlus ja pinnatehnoloogia lahendused
Kombineeritud kuumtöötluse protsess:
Austenitiseerimine: 880 kraadi x 1 tund (kontrollitud atmosfääri kaitse dekarburguseerimise vältimiseks);
Samm kustutamine: veejahutus kuni 300 kraadi, millele järgneb isotermiline summutamine nitraatvannis;
Krüogeenne töötlemine: -196 kraadi vedela lämmastiku keelekümblus 2 tundi säilinud austeniidi kõrvaldamiseks;
Karastamine: 420 kraadi x 3 tundi karastatud troostiidi struktuuri saamiseks.
Pinna tugevdamise tehnoloogiad:
Laseršoki peening (LSP): indutseerib pinnaga survepinge -1200 MPa;
Füüsiline aurude sadestumine (PVD) Tialn kattekiht: vähendab hõõrdetegurit 0,15 -ni;
Kontrollitud elektrolüütiline infiltratsioon (CPE): moodustab 50 μm tiheda kroomi - süsinikukihi.
5. Peamised kvaliteedikontrolli punktid kogu protsessi vältel
Tooraine kontroll:
TOCUUM DEGASSEERIMINE kasutatakse sulatamiseks ([O] väiksem kui 15 ppm või võrdne, [h] väiksem või võrdne 1 ppm);
Pidevad valamisplokid vajavad elektromagnetilist segamist, et juhtida keskset segregatsiooni, mis on vähem või võrdsed klassi C 1.5 -ga. Töötlemise spetsifikatsioonid:
Kuum moodustamine sepistamise lõplik temperatuur, mis on suurem või võrdne 900 kraadi, et vältida ribade vältimist;
Keevitamine nõuab ER120S - G juhtme, mis on eelsoojendatud temperatuuridevahelise kontrolliga 380 kraadi;
Testimistehnoloogia:
Faas - massiivi ultraheli testimine (PAUT) asendab traditsioonilise TÜ;
X - kiirte jääkpinge kaardistamine (ruumilise eraldusvõime 0,1 mm);
