A500 grb õõnsate konstruktsiooniprofiilide kirjeldus
A500 Gr B nelinurksed ja ristkülikukujulised torud viitavad külmvormitud, keevitatud süsinikterasest õõnesprofiilidele, mis vastavad standardile ASTM A500, täpsemalt klassile B.
Eelised
Kulutõhusus-: pakub head tasakaalu jõudluse ja kulude vahel, muutes selle populaarseks valikuks üldiste konstruktsiooniliste rakenduste jaoks.
Valmistamise lihtsus: saab kergesti lõigata, keevitada, painutada ja ühendada, hõlbustades tõhusaid ehitus- ja tootmisprotsesse.
Mitmekülgsus: Saadaval erinevates suurustes ja paksustes, et vastata erinevatele disaininõuetele.
Vastupidavus: korralikult kaitstuna (nt värvimise või galvaniseerimisega) tagab see kauakestva toimivuse sise- ja mõõdukas väliskeskkonnas.
ASTM A500 klassi B keemiline koostis
| Element | Hinne B (%) |
| Süsinik (C) | 0,26 max |
| Mangaan (Mn) | 1,35 max |
| Fosfor (P) | 0,035 max |
| Väävel (S) | 0,035 max |
ASTM A500 klassi B mehaanilised omadused
| Kinnisvara | Hinne B |
| Tootlikkuse tugevus (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Tõmbetugevus (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| Pikendus (%) | 23 |
ASTM A500 torude tootmisprotsess
1. Tooraine valik
Terasrullid: Peamine toormaterjal on kuum{0}}- või külmvaltsitud-terasrullid, mis on tavaliselt valmistatud süsinikterasest, mille keemiline koostis vastab ASTM A500 klassi B nõuetele.
Kvaliteedikontroll: terasrullid läbivad range kvaliteedikontrolli keemilise koostise, paksuse ühtluse ja pinnadefektide osas, et tagada sobivus torude tootmiseks.
2. Lahtikerimine ja nivelleerimine
Lahtikerimine: Teraspool keritakse lahti, et moodustada pidev riba.
Nivelleerimine: riba läbib tasandusmasinat, et kõrvaldada kumerused või lained, tagades tasase ja ühtlase pinna järgnevaks töötlemiseks.
3. Vormimisprotsess
Külm{0}}vormimine: tasandatud terasriba juhitakse rullikutesse, mis vormivad selle järk-järgult avatud ruudu- või ristkülikukujuliseks profiiliks. See protsess viiakse läbi toatemperatuuril, suurendades materjali tugevust tööga kõvenemise kaudu.
Serva ettevalmistamine: riba servad valmistatakse ette (nt kärbitakse või faasitakse), et tagada järgmises etapis õige joondamine ja keevitamine.
4. Keevitamine
Elektriline takistuskeevitus (ERW): avatud profiil juhitakse läbi keevitusrullide, mille servad surutakse kokku ja keevitatakse kõrgsagedusliku{0}}elektritakistuse abil. See loob kogu toru pikkuses tugeva pideva keevisõmbluse.
Keevisõmbluse ülevaatus: keevisõmblust kontrollitakse defektide suhtes, kasutades keevisõmbluse terviklikkuse tagamiseks mittepurustavaid katsemeetodeid, nagu ultraheli- või pöörisvoolutest.
5. Suuruse määramine ja vormimine
Suuruse määramise veskid: keevitatud toru läbib suurusrullid, mis kohandavad selle mõõtmed täpselt vajaliku suuruse ja kujuga (ruudu- või ristkülikukujuliseks). See samm tagab, et toru vastab kindlaksmääratud välisläbimõõdule, seina paksusele ja sirguse tolerantidele.
Jahutus: Pärast suuruse määramist toru jahutatakse, sageli kontrollitud jahutusmeetodite abil, et leevendada sisepingeid ja stabiliseerida mikrostruktuuri.
6. Lõikamine ja lõppviimistlus
Lõikamine: pidev toru lõigatakse soovitud pikkuseks lendavate -saagide või sarnaste seadmetega.
Lõpeta viimistlus: Lõigatud otsad võib teravate servade eemaldamiseks krohvida või faasida ning valmistada need ette keevitamiseks või rakendustes ühendamiseks.
7. Kuumtöötlus (valikuline)
Lõõmutamine või normaliseerimine: Mõnel juhul võidakse torusid kuumtöödelda, et parandada nende mehaanilisi omadusi, nagu plastilisus või sitkus, eriti kui seda nõuavad konkreetsed kliendi spetsifikatsioonid.
8. Pinnatöötlus
Puhastamine: torusid puhastatakse, et eemaldada tootmisprotsessist tekkinud õli, katlakivi või praht.
Katmine: olenevalt rakendusest võib torusid katta vastupidavuse suurendamiseks -korrosioonivastase töötlusega, nagu värvimine, galvaniseerimine (kuum-kastmine või elektro-tsinkimine) või muu kaitsev viimistlus.
9. Kvaliteedikontroll ja testimine
Mõõtmete ülevaatus: torude mõõtmeid, sealhulgas välisläbimõõtu, seina paksust, ruudukujulisust ja sirgust kontrollitakse täppismõõteriistade abil.
Mehaaniline testimine: proovid võetakse tõmbe-, voolavuspiiri ja pikenemise katseteks, et kontrollida vastavust ASTM A500 klassi B spetsifikatsioonidele.
Visuaalne kontroll: pinna kvaliteeti ja keevisõmbluse välimust kontrollitakse visuaalselt defektide suhtes.
10. Pakendamine ja saatmine
Pakendamine: Valmis torud on kokku pandud, rihmadega ja kaitstud korkide või plasthülssidega, et vältida transportimise ajal kahjustamist.
Saatmine: pakendatud torud laaditakse veoautodesse või konteineritesse klientidele või laoruumidesse tarnimiseks.
Test ja kontroll
Pakkimine ja saatmine
