Ülevaade
A335 P911on õmblusteta ferriidsulamist-terastoru, mis on ette nähtud kasutamisekskõrge{0}}temperatuuri teenus. "P91" alus on hästi-tuntud, kuid P911 on modifitseeritud versioon, millele on lisatud volframi (W) ja boori (B), et suurendada selle kõrget -temperatuuritugevust ja roomamiskindlust veelgi.
See jääb allaASTM A335 / A335Mstandard, mis kannab pealkirja "Standardne spetsifikatsioon õmblusteta ferriitsulamist{0}}terastoru jaoks kõrgel-temperatuuril kasutamiseks".
Peamised spetsifikatsioonid
| Funktsioon | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Standardne | ASTM A335 / A335M |
| Hinne | P911 |
| Tüüp | Õmblusteta |
| Tootmisprotsess | Kuum-viimistletud või külmtõmmatud-. |
| Teeninduskeskkond | Kõrge{0}}temperatuuriline keskkond, mida leidub tavaliselt elektrijaamades ja naftakeemiatehastes. |
Keemiline koostis (kaalu%)
Keemiline koostis on peamine tegur, mis eristab P911 teistest klassidest nagu P91. Peamised täiendused onVolfram (W)jaBoor (B).
Järgnev on tüüpiline vahemik, mis põhineb ASTM A335 standardil (piirangud on maksimumid, kui pole näidatud vahemikuna):
| Element | Koosseis (%) |
|---|---|
| Süsinik (C) | 0.09 - 0.13 |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| Fosfor (P) | 0,020 max |
| Väävel (S) | 0,010 max |
| Räni (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Kroom (Cr) | 8.50 - 9.50 |
| Molübdeen (Mo) | 0.90 - 1.10 |
| Vanaadium (V) | 0.18 - 0.25 |
| nioobium (Nb) | 0.06 - 0.10 |
| Nikkel (Ni) | 0,40 max |
| Alumiinium (Al) | 0,02 max |
| Lämmastik (N) | 0.040 - 0.090 |
| Volfram (W) | 0.90 - 1.10 |
| Boor (B) | 0.0005 - 0.0050 |
Mehaanilised omadused
Toru peab vastama nendele minimaalsetele mehaanilistele omadustele pärast spetsiaalset kuumtöötlust (normaliseerimine ja karastamine).
| Kinnisvara | Nõue |
|---|---|
| Tõmbetugevus | 620 MPa (90 ksi) min |
| Saagise tugevus (0,2% nihe) | 440 MPa (64 ksi) min |
| Pikendamine | 20% min (standardsel 50 mm pikkusel) |
Kuumtöötlus
A335 P911 torupeabkuumtöödelda järgmisel viisil:
Normaliseerimine:Kuumutatakse temperatuurini, mis on üle transformatsioonivahemiku (tavaliselt ~1065 kraadi / 1950 kraadi F).
Karastamine:Seejärel kuumutatakse temperatuurini vähemalt 730 kraadi (1350 kraadi F) ja hoitakse piisavalt kaua.
See spetsiifiline kuumtöötlus on vajaliku väljatöötamiseks üliolulinekarastatud martensiitne mikrostruktuur, mis annab terasele erakordselt kõrgel{0}}temperatuuril tugevuse ja sitkuse.
Ühised rakendused
A335 P911 kasutatakse kriitilistes rakendustes, kus temperatuurid ja rõhud nihutavad levinumate sulamite, nagu P91 või P92, piire. Selle peamine kasutusala on:
Täiustatud ultra-ülikriitilised (A-USC) elektrijaamad:Peamiste aurutorude, kuumade kuumutusliinide ja päiste jaoks.
Kõrge{0}}temperatuuriga katla komponendid:Näiteks ülekuumendid ja järelsoojendid.
Naftakeemiatööstus:Rafineerimistehaste ja keemiatehaste kõrgtemperatuurilistes{0}}torusüsteemides.
Miks valida A335 P911? (Eelised)
Suurepärane libisemistugevus:Volframi ja boori lisamine parandab oluliselt materjali vastupidavust deformatsioonile kõrgel temperatuuril pika aja jooksul. See võimaldab sama rõhu/temperatuuri juures õhemaid toruseinu, vähendades kaalu ja kulusid.
Suurepärane oksüdatsioonikindlus:Kõrge kroomisisaldus (9%) tagab hea vastupidavuse katlakivi tekkele ja oksüdatsioonile aurukeskkonnas.
Hea keevitatavus:Kuigi see nõuab hoolikaid protseduure (eel--kuumutus- ja järel-keevituse kuumtöötlus - PWHT), saab seda usaldusväärselt keevitada, mis on suurte torusüsteemide ehitamisel hädavajalik.
Olulised kaalutlused kasutamisel
Keevitamine ja valmistamine:Nõuab kvalifitseeritud keevitusprotseduuride ranget järgimist. Eelsoojendus ja konkreetne keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT) onkohustusliket taastada mikrostruktuur ja omadused kuumas{0}}mõjutatud tsoonis (HAZ).
Maksumus:See on esmaklassiline, suure jõudlusega-sulam ja oluliselt kallim kui süsinikterasest või madalama kvaliteediga -sulamid.
Tarnijad:See on spetsiaalne toode ja seda tarnivad tavaliselt suured ülemaailmsed terasetehased, mis toodavad õmblusteta torusid energiasektori jaoks.
KokkuvõttesASTM A335 P911 õmblusteta terastoruon tipptasemel-materjal, mis on loodud kaasaegse elektritootmistööstuse kõige nõudlikumate kõrge-temperatuuri ja kõrgsurve{2}}rakenduste jaoks, pakkudes eelkäijatega võrreldes paremat jõudlust.
