Ülevaade: A335 P23
Standardne: ASTM A335 / A335M- Standardspetsifikatsioon õmblusteta ferriidisulamist-terastoru kõrgel-temperatuuril kasutamiseks.
Hinne: P23- See tähistab konkreetset keemilist koostist ja mehaaniliste omaduste kogumit.
Üldnimi:Sageli nimetatakseT23torude ja torustike tootevormi kontekstis. See on vanema T22 (P22) terase modifitseeritud versioon.
1. Peamised omadused ja rakendused
Esmane kasutusala: Katla torud ja ülekuumendi/kuumendi torudelektrijaamades (nii fossiilkütustel kui ka biomassil) ja muudes kõrgrõhu{0}}kõrg{1}}temperatuurilistes tööstuskateldes.
Peamine eelis:P23 töötati välja selleks, et pakkudakõrgem tugevus kõrgel temperatuurilvõrreldes traditsioonilise P22 (2,25Cr-1Mo) terasega. See võimaldab:
Õhemad toruseinad, parandades soojusülekande efektiivsust.
Katla üldise süsteemi vähendatud kaal.
Kõrgema tööauru temperatuuri ja rõhu potentsiaal.
Keevitatavus:Onsuurepärane keevitatavusja paljudel juhtudel ei nõuta{0}}keevitusjärgset kuumtöötlust (PWHT), mis on P22- ja P91-teraste ees märkimisväärne kulude ja aja kokkuhoiu eelis. Selle põhjuseks on hoolikalt kontrollitud madal süsinikusisaldus ja mikro-legeerimine.
2. Keemiline koostis (%)
Koostis on soovitud omaduste saavutamiseks täpselt kontrollitud. Põhielemendid hõlmavad järgmist:
| Element | Koosseis (%) | Eesmärk ja märkused |
|---|---|---|
| Süsinik (C) | 0.04 - 0.10 | Annab jõudu. Parema keevitatavuse huvides hoitud madalal. |
| Mangaan (Mn) | 0.10 - 0.60 | Deoksüdeerija ja tugevdab terast. |
| Fosfor (P) | 0,030 max | Ebapuhtus, rabeduse vältimiseks hoitud madalal tasemel. |
| Väävel (S) | 0,010 max | Ebapuhtus, jäikuse parandamiseks hoitakse madalal tasemel. |
| Räni (Si) | 0,50 max | Deoksüdeerija. |
| Kroom (Cr) | 1.90 - 2.60 | Tagab oksüdatsiooni (katlakivi) ja korrosioonikindluse kõrgetel temperatuuridel. |
| Molübdeen (Mo) | 0.05 - 0.30 | Suurendab tugevust kõrgetel temperatuuridel. |
| Volfram (W) | 1.45 - 1.75 | Peamine tugevdav element, asendab osa molübdeenist. |
| Vanaadium (V) | 0.20 - 0.30 | Moodustab stabiilsed karbiidid, tagades roometugevuse. |
| nioobium (Nb) | 0.02 - 0.08 | Peenkarbiidid ja nitriidid, mis kinnitavad terade piire, suurendades tugevust. |
| Boor (B) | 0.0005 - 0.006 | Tugev kõvendi, mis parandab oluliselt karastavust ja roomamistugevust. |
| Lämmastik (N) | 0,015 max | Kontrollitud, et optimeerida sademete tugevnemist. |
| Alumiinium (Al) | 0,030 max | Kasutatakse deoksüdatsiooniks. |
Märkus.W, V, Nb ja B kombinatsioon annab P23-le suurepärase tugevuse kõrgel temperatuuril.
3. Mehaanilised omadused
Toru peab pärast vastavat kuumtöötlust (normaliseerimine ja karastamine) vastama järgmistele mehaaniliste omaduste nõuetele toatemperatuuril.
| Kinnisvara | Nõue |
|---|---|
| Tõmbetugevus | 510 MPa (74 ksi) min |
| Saagikuse tugevus | 400 MPa (58 ksi) min |
| Pikendamine | 20% min (2 tolli / 50 mm) |
4. Kuumtöötlus
A335 P23 toru ontarnitakse alati kuum{0}}töödeldud olekus. Standardne kuumtöötlus on järgmine:
Normaliseeri:Kuumutatakse temperatuurini1040 kraadi - 1080 kraadi (1900 kraadi F - 1975 kraadi F)ja seejärel õhk{0}}jahutada.
Temperatuur:Kuumutatakse uuesti temperatuurini730 kraadi - 800 kraadi (1350 kraadi F - 1475 kraadi F)ja seejärel õhk{0}}jahutada.
See protsess annab peeneteralise-mikrostruktuuri (karastatud bainiit), mis tagab tugevuse ja sitkuse optimaalse tasakaalu.
5. Eelised teiste klasside ees
vs. A335 P22 (2,25Cr-1Mo):Suurem tugevus, mis võimaldab õhemaid seinu. Parem keevitatavus, välistades sageli vajaduse PWHT järele.
vs. A335 P91 (9Cr-1Mo-V):Madalam hind, parem keevitatavus (vähem ranged PWHT nõuded) ja parem oksüdatsioonikindlus teatud keskkondades, kuigi P91 on väga kõrgetel temperatuuridel tugevam.
Kokkuvõte
A335 P23on kaasaegne, suure jõudlusega-kroom-moly legeerterasest toru, mis on spetsiaalselt loodud katelde ja ülekuumendite rakenduste nõudlikeks tingimusteks. Selle optimeeritud keemiline koostis, mis on keskendunud volframile ja boorile, tagab suurepärase kõrge-temperatuuri roometugevuse ja suurepärase keevitatavuse, muutes selle kulutõhusaks ja tõhusaks valikuks kaasaegsete elektritootmissüsteemide jaoks.
Selle materjali hankimisel või sellega töötamisel on ülioluline tagada selle täielik vastavus ASTM A335 spetsifikatsioonile, sealhulgas keemilisele, mehaanilisele ja kuumtöötlemisnõuetele, ning järgida kvalifitseeritud keevitusprotseduure.
