1. Mille poolest erinevad ASTM A335 klassi P11 ja P22 keevitatud torud sulamisisalduse ja kasutustemperatuuri vahemiku poolest?Vastus: ASTM A335 klassi P11 ja P22 keevitatud torude peamine erinevus seisneb nende sulamisisalduses ja kasutustemperatuuri vahemikus. P11 on madala Cr-Mo legeerteras, mille Cr: 1,00-1,50% ja Mo: 0,45-0,65%, samas kui P22 Cr- ja Mo-sisaldus on kõrgem (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-13%). Suurema sulamisisalduse tõttu on P22-l parem tugevus kõrgel temperatuuril,{23}}libisemis- ja korrosioonikindlus kui P11-l. P11 rakendustemperatuuri vahemik on kuni 550 kraadi ja seda kasutatakse peamiselt keskmise temperatuuriga, keskmise rõhuga katla torustikes ja naftakeemiaseadmetes. P22 saab kasutada temperatuuridel kuni 600 kraadi ja see sobib kõrge temperatuuriga kõrgsurve katlasüsteemidele (nagu ülekuumendid, järelkuumutid) ja naftakeemia torustike jaoks, mis nõuavad suuremat roomamiskindlust.
2. Kuidas mõjutab molübdeenisisaldus ASTM A335 klassi P92 keevitatud torude roomekindlust ja millised on nende tüüpilised kasutusstsenaariumid?Vastus: ASTM A335 klassi P92 keevitatud torud on kõrge Cr-Mo-V-Nb legeerterasest (Cr: 8,50-9,50%, Mo: 0,85-1,05%, V: 0,15-b:0. 0,04-0,09%) ja molübdeen on nende roomamiskindlust mõjutav põhielement. Molübdeen võib moodustada terases tahkeid lahuseid, täpsustada terastruktuuri ja takistada nihestuste liikumist kõrgel temperatuuril, parandades seeläbi toru roometugevust ja roomamisrebenemise eluiga. Mida suurem on molübdeenisisaldus (standardvahemikus), seda parem on roomamiskindlus. P92 keevitatud torude tüüpilised kasutusstsenaariumid on kõrge temperatuuriga kõrgsurvega elektritootmisseadmed, nagu ultra-ülikriitilised (USC) ja täiustatud ülikriitilised (AUSC) katla peaaurutorustikud, järelsoojendi torustikud ja jaotustorud, kus töötemperatuur on vahemikus 600 kraadi ja 5 MPa rõhk üle 650 kraadi.
3. Millised on katla veeseintes kasutatava GB/T 6479-2018 20G keevistorude keevisõmbluse kvaliteedinõuded ja kuidas tagada keevituskvaliteet?Vastus: GB/T 6479-2018 20G keevitatud torud on süsinikterasest torud, mida kasutatakse katla veeseintes ja nende keevisõmbluse kvaliteedinõuded on ranged: 1) puuduvad praod, mittetäielik sulamine, mittetäielik läbitungimine või räbu; keevisõmbluse pind peab olema sile, ilma nähtava poorsuse või läbilõiketa. 2) Keevisõmbluse tugevus ei tohi olla madalam kui mitteväärismetalli tugevus (tõmbetugevus suurem või võrdne 410 MPa, voolavuspiir 245 MPa või suurem). 3) Keevisõmblusel peab olema hea kuumutus- ja kuumenemiskindlus (katla kuumenemine ja kuumenemine). Keevituskvaliteedi tagamiseks: 1) Kasutage mitteväärismetalliga sobivaid keevitusmaterjale (nt E4303, E4315 elektroodid). 2) Eelsoojendage toru enne keevitamist (eelsoojendustemperatuur 80-150 kraadi), et vähendada külma pragude tekkimise ohtu. 3) Kontrollige keevitusparameetreid, tagage keevituskiirus, {{tabel 3 kuni}}) Tehke keevitusjärgne kuumtöötlus (karastamine 600–650 kraadi juures), et kõrvaldada jääkpinged. 5) Viige läbi range kontroll, sealhulgas visuaalne kontroll, UT/RT testimine ja mehaaniliste omaduste testimine (tõmbe-, löögitestid).
4. Millised on ASTM A335 klassi P5 keevitatud torude kasutuspiirangud ja millistesse kõrgete temperatuuridega{3}}keskkonda need ei sobi?Vastus: ASTM A335 klassi P5 keevitatud torud on Cr-Mo legeerterasest (Cr: 4,00-6,00%, Mo: 0,45-0,65%), millel on hea kõrge temperatuuritugevus ja korrosioonikindlus, kuid neil on teatud kasutuspiirangud. Nende maksimaalne töötemperatuur on 550 kraadi, seega ei sobi need kõrgel temperatuuril üle 550 kraadi, näiteks ülikriitilistes boilerite torustikes (töötemperatuur üle 600 kraadi või sellega võrdne), kuna nende roomamiskindlus ja tugevus kõrgel temperatuuril vähenevad märkimisväärselt, mis põhjustab torujuhtme deformatsiooni või purunemist. Lisaks on P5 keevitatud torudel halb vastupidavus väävli korrosioonile, mistõttu tuleks neid vältida kõrge väävlisisaldusega keskkondades (nt kõrge väävlisisaldusega toornafta töötlemisega naftakeemiatehased), kuna väävel reageerib kroomi ja molübdeeniga, moodustades sulfiide, mis vähendab toru korrosioonikindlust ja kasutusiga.
5. Mis on API 5L X80 keevitatud torude keemiline koostis ja jõudlusnäitajad ning miks kasutatakse neid laialdaselt pikamaa nafta- ja gaasijuhtmetes?Vastus: API 5L X80 keevitatud torud on kõrg-tugevusega madala-legeeritud (HSLA) terastorud, mille keemiline koostis on järgmine: süsinik (C: max 0,14%), mangaan (Mn: max 1,80%), kroom (Cr: 0,50% max), molübdeen (0,3%: max0) 0,06% max), vanaadium (V: 0,06% max) ja titaan (Ti: 0,02% max). Nende jõudlusnäitajad on järgmised: kõrge tugevus (minimaalne voolavuspiir 551 MPa, tõmbetugevus 620-750 MPa), hea sitkus (löögienergia 40 J või suurem -20 kraadi juures), suurepärane keevitatavus ja hea korrosioonikindlus. Neid kasutatakse laialdaselt pikamaa nafta- ja gaasitorustikes, kuna: 1) kõrge tugevus võimaldab sama rõhu all kasutada õhemaid toruseinaid, mis vähendab materjali- ja transpordikulusid. 2) Hea sitkus ja keevitatavus tagavad torujuhtme terviklikkuse ja töökindluse isegi karmides keskkondades (nt külmad piirkonnad, maavärinatsoonid). 3) Korrosioonikindlus. 3) torujuhtme kasutusiga, vähendades hoolduskulusid.
