1. Millised on 8642 terase põhialused ja inseneri positsioneerimine?
Vastus:
ASTM A 519 8642 on ülikõrge tugevusega nikkel-kroomium-molybdenum sulamist terast. Selle koostis (süsinik 0,40–0,45%, nikkel 0,40–0,70%, kroomi 0,80–1,10%ja molübdeen 0,25-0,35%) on kolm tunnust:
Lõplik tugevus: Pärast kustutamist ja karastamist ulatub tõmbetugevus 1300-1500 MPa, muutes selle A519 standardi üheks kõrgeimasse tugevusklassi.
Murru tugevus: molübdeenide sisalduse optimeerimisega võib KIC väärtus ulatuda 120 MPa√m suuremaks või võrdseks (paksuste korral, mis on vähem või võrdsed 50 mm).
Spetsiaalne kohanemisvõime: see pakub nii vesiniku omaksvõtutakistust (läbib NACE TM0284-2016 testimist) kui ka fretting kulumiskindlust, muutes selle sobivaks ekstreemses keskkonnas kasutamiseks.
2. Kuidas saab 8642 kuumtöötluse protsess traditsioonilistest piirangutest üle? V: Materiaalsete omaduste põhjal on vaja uuenduslikke protsesse:
Ülimalt suur ristlõike homogeniseerimine:
Kasutage impulss-magnetvälja abistatud kustutamist (magnetvälja tugevus 5T, 30% jahutuskiiruse tõus), et käsitleda ebapiisava südamiku kareduse küsimust komponentides üle 150 mm.
Pinna modifikatsioon:
Soovitatav laseršoki peening (LSP, võimsustihedus 8GW/cm²), et kehtestada survepinge jääk kihi (sügavus 1,2 mm, stress -800MPa).
Keevituste remont:
Traditsioonilise keevitusega seotud tugevuse kaotuse vältimiseks tuleb kasutada elektronkiire külm keevitamist (vaakumkeskkond, soojussisend, mis on vähem või võrdne 1,5kJ/cm²).
3. Millistes strateegilistes valdkondades on 8642 asendamatu?
A:
Riigikaitse ja julgeolek:
Allveelaevade rõhukered (HY-80 terase alternatiiv, 15% kaalu langus), elektromagnetilised soomused alusplaadid;
Energiarevolutsioon:
Tuuma sulandumisseadme esimene seinakonstruktsioonikomponendid (resistentsed 14MEV neutronite kiiritamisele), ülikerge põlevkivigaasi purustamispumbad;
Kosmose uurimine:
Kuu aluspõhja tugiraamistik (sertifitseeritud -180 kraadi kuni 150 kraadi vahelduv keskkond) . 4. Millised on 8640/4340 kriitilised valikupiirid?
Vastus:
vs . 8640:
Suurendades molübdeeni sisaldust (0,25-0,35%vs . 0.20-0.30%), parandab 8642 selle kõrge temperatuuri tugevust (500 kraadi juures) 20%, kuid kulud suurenevad umbes 18%.
vs . 4340:
4340 säilitab sitkust ülikerge temperatuuril (-196 kraadi), samal ajal kui 8642 väsimus on dünaamiliste koormuste korral (r=-1) 30% kõrgem.
5. Täisprotsesside kvaliteedikontrolli ja tipptasemel töötlemistehnoloogia? Vastus:
Metallurgiline kontroll:
Kasutada tuleb plasma kaare remingut (par), kusjuures [O] on väiksem kui 8 ppm ja [n] väiksem või võrdne 40 ppm.
Vajalik on 3D-kaasamise jaotuse kaart (röntgenomograafia andmed).
Intelligentne tootmine:
Soovitatav on AI adaptiivne jahvatamine (reaalajas sööda reguleerimine, tööriista tööea pikendamine 3 korda).
Lisandite tootmine nõuab kuuma isostaatilist pressi (1200 kraadi /100 MPa × 4 tundi).
Tervise jälgimine:
Implanteeritavad kiudoptilised andurid (mitu parameetrit jälgides: pinge, temperatuur ja vesiniku kontsentratsioon).
Mittelineaarse akustilise emissiooni testimine viiakse läbi iga 1000 tunni järel (mikroskoopiliste kahjustuste kogunemiseks).
