1. põhimääratlus ja standardid
12CRMOG on kroom - molybdenam sulamkatlatoru, mis on määratud standardis GB/T 5310. "12" tähistab süsinikusisaldust 0,08 - 0,15%, "CRMO" viitab kroomi sisaldusele 0,90 - 1,20%ja molübdeeni sisaldus 0,25 {- 0,35%ja "G" nimetab seda boiler-klassi nimeliseks. Võrreldes tavalise kroomi-molübdeeni terasega, kontrollitakse selle väävlit ja fosforisisaldust rangemalt (nii vähem kui 0,025%) ja need on spetsiaalselt ette nähtud kõrgtemperatuuriliste komponentide tootmiseks elektrijaamades.
2. Põhieelised eelised
Soojustakistus: võib töötada pikka aega 560 kraadi ja lühikese aja jooksul 600 kraadi.
Tugevus: toatemperatuuri tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 410 MPaga, 550 kraadi kõrge - temperatuuri tugevus suurem või võrdne 200 MPa -ga.
Oksüdatsiooniresistentsus: kroom moodustab tiheda oksiidi kile, pakkudes suurepärast auruga korrosioonikindlust süsinikterasele.
Töötletavus: nõuab keevitamiseks 200 - eelsoojendamist 250 kraadi, millele järgneb keevitusjärgne karastus 680-720 kraadi juures.
3. tüüpilised rakendused
Peamised rakendused:
Subkriitilised elektrijaamade katla superkuumendid
Õli pragunemise seadme ahju torud
Kõrge - temperatuur ja kõrge - rõhu keemiliste torustiku süsteemid
Kriitiline rõhk - kandekomponendid tsüklilise soojuskoormuse korral.
4. Võrdlus sarnaste materjalidega
Võrreldes 15CRMOG -ga:
Vähendatud kroomi sisaldus (12CRMOG: 0,9-1,2% vs . 15 CRMOG: 1,2-1,6%)
Ligikaudu 8–12% kulude vähendamine
Ligikaudu 20-30 kraadi madalam töötemperatuur võrreldes T12 terasega:
Molübdeeni lisamine parandab kõrge - temperatuuri tugevust.
Mõju vastupidavust suurendatakse üle 15%.
5. Hangete ja aktsepteerimise põhipunktid
Kvalifikatsioonidokumendid: vajalik on materiaalne sertifikaat, mis sisaldab graanulaarse korrosioonitesti aruannet.
Testimisnõuded: 100% ultraheli testimine + 10% pöörisvoolu testimine.
Pinna kvaliteet: sise- ja välispindadel pole kriimustusi, mis ületavad 0,1 mm sügavat.
