Kuumuskindel-kvaliteet, mis on loodud surveteenistuse jaoks
12Cr2MoG on kroom-molübdeenferriitsulamist terastoru, mis on standardis GB 5310 kõrgsurvekatelde rakenduste jaoks, ja selle rahvusvaheline vaste on 2,25Cr-1Mo klass, mida tarnitakse ASTM A335 järgi P22 toruna ja ASTM A335 alusel A222 toruna. Sellel klassil on pikk kasutuskogemus fossiilkütuste elektrijaamades ja naftakeemiatehastes, kus see kannab auru ja protsessigaasi temperatuuril, mis pehmendab tavalist süsinikterast. Selle määravaks omaduseks on roomamiskindlus, võime seista vastu aeglasele deformatsioonile pideva pinge all kõrgel temperatuuril ja see teebki selle materjali valikul survet kandvate komponentide jaoks, mis töötavad vahemikus ligikaudu 520–580 kraadi Celsiuse järgi.
Keemiline koostis
| Element | Tüüpiline vahemik, protsenti | Eesmärk |
|---|---|---|
| Süsinik | 0.08 - 0.15 | Tugevus ja kõvenevus |
| Räni | 0.17 - 0.37 | Deoksüdatsioon |
| Mangaan | 0.40 - 0.70 | Deoksüdatsioon, sitkus |
| Fosfor | maksimaalselt 0,025 | Jääkelement, juhitav |
| Väävel | maksimaalselt 0,010 | Jääkelement, juhitav |
| Kroom | 2.00 - 2.50 | Oksüdatsioonikindlus, karbiidi moodustumine |
| Molübdeen | 0.90 - 1.20 | Tahke lahuse tugevdamine, libisemiskindlus |
Kroom ja molübdeen koos toodavad peeneid ja stabiilseid karbiide mikrostruktuuris, mis on kõrgel temperatuuril{0}}tugevuse tagamise mehhanism. Madal väävlisisaldus on oluline, kuna väävel ühendub mangaaniga, moodustades sisemisi, mis vähendavad tugevust, eriti keevisõmbluse kuumusest{2}}mõjutatud tsoonis.
Mehaanilised omadused ja kuumtöötlus
2,25Cr-1Mo klassi torud tarnitakse normaliseeritud ja karastatud olekus. ASTM A335 ja A213 kohaselt on minimaalne tõmbetugevus 415 MPa ja minimaalne voolavuspiir 205 MPa; pikisuunaline pikenemine on vajalik, et jõuda vähemalt 30 protsendini, ja spetsifikatsioonid seavad minimaalseks karastamistemperatuuriks 675 kraadi Celsiuse järgi. Praktikas toimub normaliseerimine vahemikus 900 kuni 960 kraadi Celsiuse järgi, millele järgneb õhkjahutus ja karastamine toimub temperatuuril, mis annab stabiilse bainiitse mikrostruktuuri koos vajaliku tugevuse, sitkuse ja roomamisaja kombinatsiooniga.
Kuna kuumtöötlemine kontrollib selle klassi pikaajalist-jõudlust, peaks veskikatse sertifikaat registreerima normaliseerimistemperatuuri, karastamistemperatuuri ja sellest tulenevad tõmbeomadused. Toru, mis vastab tugevusnõuetele, kuid on karastatud liiga madalal temperatuuril, ei anna oma kavandatud roomamisiga.
Rakendused elektri- ja protsessitehastes
Ülekuumendi ja järelkuumuti torupangad alakriitilistes ja ülekriitilistes kateldes
Soojuselektrijaamade peamised aurutorud, kuumkuumutusliinid ja päised
Kõrge{0}}temperatuuri surveanuma kestad ja pead
Hüdrokrakkimise ja katalüütilise reformimise seadmed rafineerimistehastes
Soojusvaheti ja ülekandeliini torustik, mis kannab kuumi vesinikku{0}}sisaldavaid voogusid
Seda sorti kasutatakse ka seal, kus on vaja vastupidavust vesiniku rünnakule, kuna selle kroomi ja molübdeeni sisaldus suurendab terase vastupidavust vesinikukahjustustele kõrgendatud temperatuuril ja rõhul.
Tellimis- ja valmistamispunktid
Täielikus tellimuses on kirjas standard, klass, tootmistee, välisläbimõõt ja seina paksus või ajakava, pikkuse alus ja testimisnõuded. Surveteeninduse jaoks on tootmistee õmblusteta, toodetud tahke tooriku läbitorkamisega, mis eemaldab pikisuunalise keevisõmbluse kohast, kuhu kalduvad koonduma roomamiskahjustused. Soojusvaheti hooldamiseks mõeldud torud nõuavad tavaliselt rangemaid seinatolerantse ja pöörisvooluuuringuid, samas kui päiste jaoks mõeldud raskeseinalised torud on tavaliselt varustatud ultraheliuuringuga.
Keevitamisel tuleks kasutada sobiva kroomi ja molübdeeni sisaldusega kulumaterjale, eelsoojendusega 150–250 kraadi Celsiuse järgi paksemate osade puhul ja keevitusjärgsel kuumtöötlusel-surveosade puhul. Keevitusprotseduur peab olema kvalifitseeritud ja liitekoha kõvaduse kontrollimine on praktiline viis kinnitada, et keevitusjärgne kuumtöötlus on olnud -tõhus. Samuti tuleks hoolitseda selle eest, et vuuk oleks valmistamise ajal kuiv ja vasega saastevaba.
KKK
K: Mis on 12Cr2MoG ASTM-i ekvivalent?
See vastab 2,25Cr-1Mo klassile, mida tarnitakse ASTM A335 P22 toruna ja ASTM A213 T22 toruna, kuigi täpsed keemiavahemikud on määratletud iga tellimuse puhul kehtiva standardiga.
K: Millise temperatuurivahemiku jaoks on see klass mõeldud?
Tavaliselt kasutatakse seda umbes 520–580 kraadi Celsiuse järgi, mis on vahemik, kus selle roometugevust kasutatakse tõhusalt.
K: Miks on määratud minimaalne karastamistemperatuur?
Karastamine üle miinimumi tagab, et mikrostruktuur on stabiilne ja nõutav roomamiskindlus saavutatakse pikaajalisel-kasutamisel.
K: Kas õmblusteta toru on vajalik?
Surveosade puhul on õmblusteta toru tavaline valik, kuna sellel ei ole keevisõmblust piirkonnas, kuhu muidu koonduksid roomamiskahjustused.
K: Kuidas tuleks toru kohapeal hoida?
Hoida pikkused kuivana, kaitstuna mehaaniliste vigastuste eest ja eraldatuna soojusnumbriga, et säiliks jälgitavus veski sertifikaadini.
K: Kas klassi saab asendada 9Cr terasega?
Kõrgemad -kroomiklassid võimaldavad õhemaid seinu sama töö juures, kuid need maksavad rohkem ja nõuavad rangemat keevituskontrolli, nii et muudatus on pigem disainiotsus kui lihtne asendus.
