Ülevaade
12Cr2MoG on Hiina standardklass (GB 5310) õmblusteta terastorudele, mis on mõeldud kasutamiseks kõrgel temperatuuril{3}}. Selle nimetus annab põhiteavet selle koostise kohta:
12: Ligikaudu 0,12% süsinikusisaldus.
Cr2: umbes 2% kroomi sisaldus.
Mo: Sisaldab molübdeeni.
G: tähistab hiinakeelset sõna "Gang" (钢), mis tähistab terast, mis näitab, et tegemist on toruga kõrgel{0}}temperatuuri surveteenuse jaoks.
Vastav hinne rahvusvahelistes standardites (ASME/SA) onASTM A335 P22. See on klassikaline roomamiskindel-teras.
Keemiline koostis (vastavalt GB 5310 standardile)
Keemiline koostis on kriitilise tähtsusega soovitud kõrgel temperatuuril{0}}käivate omaduste saavutamiseks.
| Element | Sisu (%) |
|---|---|
| Süsinik (C) | 0.08 ~ 0.15 |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 0,50 |
| Mangaan (Mn) | 0.40 ~ 0.70 |
| Kroom (Cr) | 2.00 ~ 2.50 |
| Molübdeen (Mo) | 0.90 ~ 1.20 |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0,025 |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,025 |
| Nikkel (Ni) | Väiksem või võrdne 0,30 |
| Vask (Cu) | Väiksem või võrdne 0,20 |
| Vanaadium (V) | Väiksem või võrdne 0,02 |
Mehaanilised omadused (pärast asjakohast kuumtöötlust)
Mehaanilised omadused sõltuvad kuumtöötluse tingimustest (nt normaliseeritud ja karastatud).
| Kinnisvara | Väärtus |
|---|---|
| Tõmbetugevus (Rm) | 415 MPa (60 ksi) või suurem |
| Saagistugevus (Rp0,2) | 205 MPa (30 ksi) või suurem |
| Pikendus (A) | 22% või suurem |
| Kõvadus (HB) | Väiksem või võrdne 165-ga |
Peamised omadused ja eelised
Suurepärane kõrge{0}}temperatuuriline tugevus:Selle peamine eelis on võime säilitada kõrge mehaaniline tugevus kõrgel temperatuuril (tavaliselt kuni 580-590 kraadi / 1076-1094 kraadi F).
Hea libisemiskindlus:See on vastupidav "libisemisele" – aeglasele püsivale deformatsioonile, mis tekib pinge all kõrgel temperatuuril pikka aega. See on oluline komponentide jaoks, mis töötavad aastakümneid surve all.
Suurenenud oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus:~2,25% kroomi sisaldus tagab süsinikterastega võrreldes oluliselt parema vastupidavuse oksüdatsioonile (katlastumisele) ja väävli korrosioonile, mistõttu sobib see katelde ja rafineerimistehaste keskkonda.
Hea keevitatavus:Kuigi pragunemise vältimiseks ja mikrostruktuuri taastamiseks on vaja eel-kuumutamist ja keevitus-järgset kuumtöötlust (PWHT), peetakse seda Cr-Mo legeerterase puhul üldiselt hästi keevitatavaks.
Peamised rakendused
12Cr2MoG torusid kasutatakse kriitilises kõrge-temperatuuri ja-rõhuga keskkondades:
Elektritootmiskatlad:
Ülekuumendi torud
Küttekeha torud
Peamised aurutorud
Kõrge{0}}temperatuuri päised
Naftakeemiatööstus:
Rafineerimistehaste torustik (nt katalüütilise krakkimise ja hüdrokrakkimise üksustes)
Soojusvaheti torud
Kõrgendatud temperatuuridel töötavad surveanumad
Tootmine ja kuumtöötlus
Tootmisprotsess:Tavaliselt toodetakse kuuma-pöörlemis- või ekstrusiooniprotsessiga, et luua õmblusteta toru, mis seejärel külmtõmmatakse-või kantakse lõpliku suuruse ja seina paksuseni.
Kuumtöötlus:Nõutava mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste saavutamiseks on 12Cr2MoG torudtarnitakse alati normaliseeritud ja karastatud olekus.
Normaliseerimine:Kuumutatakse umbes 900-960 kraadini ja seejärel õhk-jahutatakse, et moodustada peeneteraline struktuur.
Karastamine:Kuumutatakse uuesti temperatuurini üle 680 kraadi ja seejärel jahutatakse, et leevendada pingeid ning parandada tugevust ja elastsust.
Võrdlus sarnaste hinnetega
15CrMoG (P12):Sisaldab vähem kroomi (~1,0%) ja molübdeeni (~0,5%). Seda kasutatakse veidi madalama temperatuuriga teenuste jaoks kui 12Cr2MoG.
A335 P91 / 10Cr9Mo1VNb (T91):Uuem, tugevam klass, mis sisaldab vanaadiumi ja nioobiumi. See võimaldab õhemaid toruseinu sama rõhu ja temperatuuri juures, kuid on tundlikum kuumtöötlemise ja keevitusprotseduuride suhtes.
Olulised kaalutlused kasutamisel
Keevitamine:Nõuab rangeid protseduure, sealhulgas:
Õige elektroodi valik (nt E9015-B3/R307).
Kohustuslik eelsoojendus- (tavaliselt 200–300 kraadi).
Kohustuslik keevitus{0}}järgne kuumtöötlus (PWHT), et karastada keevitustsooni ja vältida hapra mikrostruktuuri teket.
Kvaliteedikontroll:Torud läbivad terviklikkuse tagamiseks mittepurustava -katsetuse (NDT), nagu ultrahelikatse (UT) ja pöörisvoolutest.
Kokkuvõttes12Cr2MoG õmblusteta terastoruon elektrijaamades ja rafineerimistehastes kõrgel{0}}temperatuuril ja kõrgrõhul{1}}kasutatav materjal, mida hinnatakse tõestatud jõudluse, roometugevuse ja oksüdatsioonikindluse tõttu.
