ASTM A53 ruudukujuline õõnesprofiil

A53 ristkülikukujulised torud on Ameerika standarditele vastavad süsinikterasest torud, mis sobivad kasutamiseks konstruktsiooni- ja survet kandvate komponentidena ning neid saab kasutada ka üldotstarbeliste auru-, vee-, gaasi- ja õhutorustike jaoks. A53 õõnestorude tootmismeetod on kuumvaltsimine ja tarnetingimus on kuumvaltsitud kuumtöötlusega.

A53 HS toru spetsifikatsioon

Suurus	20x20--500x500 mm
seina paksus	0.5-20mm
Pikkus	5,8 m / 6 m või vastavalt teie soovile
Standard	ASTM A53
Pind	Must või tsingitud ja rooste vältimiseks õlitatud
Lõppviimistlus	Lihtne ots
Kasutamine	ehitus, ehitusmaterjal
Pakkimine	Kimpudena, pakendatud kootud kotti või vastavalt teie soovile.
Tarne aeg	20 päeva jooksul või vastavalt teie soovile
Maksetingimused	T/T või L/C nähtaval

A53 nelinurkne keevitatud toru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A53 ruudukujuliste õõnestorude tootmisprotsess

(1) Toormaterjalide hulka kuuluvad terasribad, keevitustraat ja räbusti. Enne tootmisse panemist peavad need läbima range füüsikalise ja keemilise kontrolli.

(2) Terasriba pea ja saba on põkkkeevitatud ühe- või kahejuhtmelise sukelkaarkeevitusega ning paranduskeevituseks pärast ruudukujulisteks torudeks vormimist kasutatakse automaatset sukelkaarkeevitust.

(3) Enne vormimist läbib terasriba tasandamise, trimmimise, hööveldamise, pinna puhastamise, transportimise ja servade painutamise.

(4) Konveieri mõlemal küljel alla suruvate silindrite rõhku juhitakse elektrilise kontaktmanomeetriga, et tagada terasriba sujuv edasitoimetamine.

(5) Võetakse kasutusele välimine või sisemine kontrollrulli vormimine.

(6) Keevituspilu reguleerimise seadet kasutatakse keevitusvahede vastavuse keevitusnõuetele ning toru läbimõõdu, ebaühtlust ja keevitusvahet kontrollitakse rangelt.

(7) Nii sise- kui ka väliskeevitus kasutab Ameerika Lincolni keevitusmasinaid ühe- või kahejuhtmelise sukelkaare keevitamiseks, tagades stabiilsed keevitusspetsifikatsioonid.

(8) Keevisõmblusi kontrollivad pidevad ultraheli automaatsed vigastusdetektorid, mis tagavad spiraalkeevisõmbluste mittepurustavate katsete 100% katvuse. Defektide tuvastamisel käivituvad ja märgistatakse automaatsed häired ning tootmistöötajad kohandavad protsessi parameetreid vastavalt, et defektid õigeaegselt kõrvaldada.

(9) Nelinurksete torude lõikamiseks üksikuteks tükkideks kasutatakse õhuplasma lõikamismasinaid.

(10) Pärast üksikuteks ruudukujulisteks torudeks lõikamist läbivad iga partii esimesed kolm toru ranged esialgsed kontrolliprotseduurid, et kontrollida keevisõmbluste mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamise olekut, ruudukujuliste torude pinna kvaliteeti ja läbida mittepurustavad omadused. testimine, et tagada torude tootmisprotsessi kvalifikatsioon enne ametlikku tootmisse sisenemist.

(11) Keevisõmbluse pideva ultrahelikatsejälgedega alasid kontrollitakse käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirgusega. Kui defektid leiavad kinnitust, need parandatakse ja läbivad uuesti mittepurustava testimise kuni defektide kõrvaldamiseni.

(12) Terasriba keevisõmblusi ja spiraalkeevisõmblustega lõikuvaid D-tüüpi liitekohti kontrollitakse röntgentelevisiooni või filmiga.

(13) Iga ruudukujuline toru läbib hüdrostaatilise rõhukatse, kusjuures rõhku rakendatakse radiaalselt. Katserõhku ja aega kontrollib rangelt ruudukujulise toru hüdraulilise rõhu mikroarvuti tuvastamise seade. Testiparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.

(14) Toru otste mehaaniline töötlemine tagab otsapinna perpendikulaarsuse, kaldenurga ja filee täpse kontrolli.

Kuum tags: astm a53 ruudukujuline õõnesprofiil, Hiina astm a53 ruudukujuline õõnesprofiil tootjad, tarnijad