Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud terastoru

 

Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud terastoru on valmistatud kuumvaltsitud terasribast torutoorikuna, mis on toatemperatuuril spiraalikujuline. Spiraalõmblus keevitatakse automaatse sukelkaarkeevitusmeetodil, mille tulemusena saadakse metalltoru, millel on nii sisemine kui ka välimine sukelkaarkeevitusõmblus. Seda kasutatakse tavaliselt vedeliku transportimiseks, metallkonstruktsioonide ja vaivundamentide jaoks.

Spiraalkaarkeevitustoru spetsifikatsioon

Standard & Hinne	ASTM A53 klassi A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
Välisdiameeter	219-3500 mm, 8-140 tolli
Seina paksus	6-25 mm
Pikkus	6-18 mtr
Lõpp	Kaldus, tavaline
MOQ	3 tonni
Näidis	Tasuta proov

SSAW toru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud terastoru tootmisprotsess

1. Toorainekontroll: toorained, sealhulgas terasspiraal, keevitustraat ja räbusti, läbivad enne kasutamist range füüsikalise ja keemilise kontrolli.

2. Terasriba otsakeevitus: Terasriba otsad põkkkeevitatakse, kasutades ühe- või kahetraadiga sukelkaarkeevitust. Pärast torudeks vormimist kasutatakse keevitusremondiks automaatset sukelkaarkeevitust.

3. Vormimiseelne ettevalmistus: Enne vormimist läbib terasriba sirgendamise, serva trimmimise, serva hööveldamise, pinna puhastamise ja painutamiseelse servatöötluse.

4. Rõhu juhtimine transpordi ajal: Elektrilised kontaktrõhumõõturid juhivad konveieri mõlemal küljel olevate õlisilindrite rõhku, tagades sujuva terasriba transpordi.

5. Vormimine: kasutatakse välist või sisemist kontrollrulli vormimist.

6. Keevislõhe kontroll: keevisõmbluse kontrollseadmed tagavad, et keevisõmbluste vahe vastab keevitusnõuetele, kontrollides rangelt toru läbimõõtu, vale joondust ja keevisõmbluse vahet.

7. Sukelkaarkeevitus: nii sise- kui ka väliskeevitusel kasutatakse Ameerika Lincolni keevitusmasinaid ühe- või kahejuhtmelise sukelkaare keevitamiseks, tagades stabiilse keevituskvaliteedi.

8. Ultraheli testimine: keevisõmblusi kontrollitakse pidevate ultraheli automaatsete veadetektorite abil, tagades spiraalkeevisõmbluste mittepurustavate katsete 100% katvuse. Kõik defektid käivitavad automaatsed häired ja märgistamise, mis võimaldab tootmistöötajatel protsessi parameetreid kiiresti reguleerida ja defekte kõrvaldada.

9. Lõikamine: Õhkplasma lõikamismasinad lõikavad torud üksikuteks pikkusteks.

10. Esimene ülevaatus: pärast lõikamist läbib iga torupartii range esmase kontrolli, kontrollides keevisõmbluse mehaanilisi omadusi, keemilist koostist, sulamise olekut, pinna kvaliteeti ja mittepurustavat testimist, tagades enne ametlikku tootmist vastavust tootmisstandarditele.

11. Defektide kõrvaldamine: keevisõmblustel märgitud alad kontrollitakse käsitsi ultraheli- ja röntgenikiirgusega. Kui defektid leiavad kinnitust, need parandatakse ja läbivad uuesti mittepurustava testimise kuni defektide kõrvaldamiseni.

12. Röntgenuuring: terasribad, keevisõmblused ja spiraalkeevitusõmblustega ristuvad T-liited läbivad röntgenikiirguse potentsiaali või radiograafilise kontrolli.

13. Hüdrostaatiline testimine: iga toru läbib hüdrostaatilise rõhu testimise, kasutades radiaalset tihendit. Katserõhku ja -aegu kontrollitakse rangelt torude hüdrauliliste mikroarvutite testimisseadmetega, kusjuures katseparameetrid prinditakse ja salvestatakse automaatselt.

14. Otsa mehaaniline töötlemine: otsapinnad on töödeldud, et tagada perpendikulaarsus, kaldenurk ja filee juhtimise täpsus.

Kuum tags: spiraal-kaarkeevitatud terastoru, Hiina spiraal-kaarkeevitatud terastoru tootjad, tarnijad